【重磅】影响注塑机使用寿命的长短，竟是这些！

1、检查模具上各抽插芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。 2、检查各抽插芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否工作正常。 3、检查机器油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常（30~45℃较好，5~55℃之间可用）。 4、检查各水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等是否有泄漏或堵塞。 5、检查各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处是否有断裂或堵塞现象。 6、检查配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线是否有过热、焦化、脱落或有否灰尘及异物等。 7、检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能否保证散热良好。 8、检查各部位动作是否有异常异响、过热等现象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油缸以及各机械传动部位等），保证润滑及散热良好。 9、检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、注射、预塑、抽胶、调模等）压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。 10、检查各安全保护装置是否动作可靠并正常使用(每次换模后均须调整机械保险杠杆)。 11、检查热电偶与加热圈是否工作正常。 12、检查各机台有否位移现象。

什么原因会让注塑机不能调膜

这个问题相信是很多人都有遇到过了，不能调膜是一件比较复杂的事情，我们换了一种产品的话，那么肯定是要调膜的，这样才能更好的做好产品的质量，那么下面我们就来了解一下什么原因会让注塑机不能调膜？ 1、机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。 2、烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。 3、上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。 4、调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 5、调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。 6、压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05mm）。 7、I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。