在塑料加工作用行业中，立式注塑机是一种用量 大的注塑成型设备,立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上，其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率 。不过立式注塑机在工作时出现问题，一般是工艺问题，那么立式注塑机不成型有哪些影响因素呢？ （1）打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品，以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时，应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 （2）打针压力太低，打针时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高，活动性差，应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 （3）进料调理不妥，缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料，关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当机筒端部存料过多时，打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 （4）料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低，进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步，阻碍了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料活动艰难，阻碍了螺杆的前移，成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量，或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不带冷料井，用自锁喷嘴，选用后加料程序，喷嘴较能坚持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 对于立式注塑机不成型有哪些影响因素今天就为大家分享到这里，立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑机产品不满意的主要原因是材料短缺和注射压力和速度不当(包括阻力造成的压力损失过大。 它可能由以下原因引起： 1.注塑机的原因： 机器的塑化量或加热速率不确定，因此应选择塑化量和加热功率大的机器；螺杆、筒体或过胶头磨损导致返料，实际填充模量不足；由于热电偶或加热环等加热系统故障，桶的实际温度过低；注射筒密封件磨损，造成漏油或回流，达不到要求的注射压力；喷嘴内孔过小或喷嘴中心调整不当造成阻力过大，造成压力消耗。 2.注塑模具原因： 1)模具局部或整体温度过低，给料困难，应适当提高模具温度； 2)型腔分布不均衡。过度的压力消耗和无效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。应增加整个部件或部分的壁厚，或在不足的填充位置附近设置辅助流道或闸门。 3)流道太小，不会造成压力损失；当它太大时，会有弱胶注入；太粗糙会导致对成品的不满。应适当设置流道的尺寸，主流道和支流道、闸门或转折点之间的过渡应采用适当的圆弧过渡。 4)模具排气不良。进入空腔的材料被气体压力阻挡，气体压力太晚而不能排出，导致填充不足。螺杆的间隙可以充分利用来排气，或者夹紧力可以减小，分型面可以用来排气。如有必要，应打开排气通道或气孔。