在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要.这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形.由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本. 设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形. 根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具.塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走.少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导，至接触外界后散溢于空气中. 注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成.其中以冷却时间所占比重 大，大约为70%～80%.因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小.脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形.

1.安全门关闭时，必须确保它不会自动打开。安全门提前打开时，合模动作终止。 2.安全门可以防止任何人或物进入危险区域，并保护人员免受飞溅的熔融塑料的伤害。它不能被损坏或移除。 3.当身体的任何部分进入机器的工作区域以处理异常时，必须关闭电机，必要时必须关闭主电源。 4.向大立柱和曲柄臂加注润滑油时，请停止机器。机器正常工作时，严禁这样做。 5.安全杆和安全块灵活有效。安全杆与安全块之间的有效距离为5~10厘米。 6.严禁用绳索捆绑前后安全门的电气限位开关。 7、拆除森林支柱、曲臂等大型修理时，应用三角架吊装、钢丝绳吊装等，不准防止损坏机器和维修人员。 8.移动模板的滑板应平衡，不能随意调整。如果需要调整，应由机器制造商进行。 9.严禁用绳索捆绑前后安全门的电气限位开关。