各种原料注塑机调机方法不仅要看原料物性还要结合产品和模具结构来综合考虑.下面的表格是常用原料的物性表，供您参考.具体到某个具体产品调机出现的问题，您如果能够提供料头、成品样品、短射样品（不同阶段）、成型条件、射出压力速度波形图的信息，我可以帮您解决. 气纹的处理：首先要弄明白气从哪里来，是什么气.才能药到病除，彻底解决气纹问题. 注塑过程中气体来源主要是：空气、瓦斯气、水蒸气. 空气来源主要有：1.由于溶胶（计量）速度过快将空气卷入熔融的原料中，因此溶胶速度不能过快.2.模具设计不合理排气不良，射胶时型腔内的气体无法顺序排出. 瓦斯气主要是原料过热降解产生瓦斯气.原料过热降解主要分为：1.溶胶时背压过高速度过快，原料剪切热过大造成原料降解.2.原料快速通过浇口或在模具内有尖角造成原料流动时剪切过大，原料降解产生瓦斯气.因此模具设计要避免尖角存在，另外当原料通过浇口时速度要慢. 水蒸气来源主要是原料干燥不良或干燥好了在料斗内停留时间过长又再次吸潮造成原料含水率过高.原料在熔融时产生大量水蒸气.因此必须检查原料是否干燥良好.

分类及用途 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域.塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为塑料机械中增长 快，生产数量 多的机种之一.据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%.中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过2000家.注塑机的结构形式有立式和卧式两种.按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机. 行业发展情况 大型注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备.华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%.机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全.随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高.现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力.我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元.精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地.开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械 市场上占据一席之地.传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力.在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是 重要的指标， 重要的指标是加工单位重量制品的能耗.所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于 小能耗的优化设计. 随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被广泛关注.常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受. 伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及 匹配和自动调整. 1、采用性能 的伺服控制器，伺服电动机等节能器件. 2、灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S． 3、伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度大大提高． 4、减轻开锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命． 5、减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80% 6、系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命． 7、整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降．