硅胶制品成型是一种适用于热塑性塑料的生产硅胶制品的加工过程。将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上。 硅胶制品注塑成型工艺影响产品精度： 在生产某些尺寸要求比较精确的重要注塑件时，每个件的尺寸允许波动的范围非常小，甚至要求只有一两丝的波动量。 在生产过程中，通常影响注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收缩率。收缩率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收缩率都很大，它们的注塑件精度通常都比较差就是这个原故。而其它材料的收缩率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常规的注塑条件下都不是很高。 其实可以通过调机来减小注塑件的收缩率，从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。我们只需要大大增加射胶或保压的时间和压力，就可以使注塑件的收缩量得到减少，收缩率明显减小，尺寸精度自然就可以得到提高。 由于注塑机质量的限制，射胶的压力一般不能调得太高，否则就会产生大量的批锋。因此，在常用的普通注塑机上，主要还是依靠增加射胶或保压的时间来达到提高注塑件尺寸精度的目的。 为了确保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保证的条件，而选择一台稳定可靠(参数波动不大)，压力充足的注塑机来生产更为重要。

东莞智塑注塑机在前面已经和大家说过注塑机的锁模单元了，那你们知道什么是注塑单元？作用又是什么呢？今天我们就来谈谈注塑单元吧！ 注塑单元是在注塑机的一个循环中，将一定数量的塑料在规定的时间内加热塑化后和在一定的压力和速度下，可以将熔融塑料注入到模具型腔中。当注塑机注射结束后，对注射的熔料保持定型。这以上就是注塑机的注射单元了。 智塑注塑机的注射装置是采用双缸注射的技术，它的射出响应快、精度高、动作惯量小、机械背压小，注射回油背压小，是非常适合制作成型精度及薄壁的制品 01.平行式双射移油缸：为了有效的避免喷嘴偏摆现象，并且要确保注塑机与模具的贴合面不漏胶，这个就是平行或双射移结构 02.双油缸注射：双缸射出机构，它射出的产品平衡，精确；并且采用了自润滑铜套，快速的、摩擦力小；高标准品质SKD61过胶组、38CrMoAI螺杆料筒，塑化出来的效果好，很持久耐用。 03.射嘴保护罩平行式双射移油缸双港平衡式射胶机构，更高的射胶压力，让机构都变得更加简单和稳定，而机器会出现的故障率更低且维修会更方便，同时又节省空间。 04.双线性导轨:采用双线性的导轨，让机器动作更加快，精度高，稳定。一个好的的密封件供应商旋转油封都会采用世界 的厂家制作，这样使用的寿命会更长。 05.比例背压控制熔:胶背压采用比例压力控制，工艺调整的范围更加广，产品会更稳定。 06.精度电子尺控制射胶，熔胶行程:液压电气单元的电控装置.