注塑机生产厂家的技术分享：设备常见故障的分析处理

注塑机使用的时间比较长就会出现大大小小的故障，在面对这样的故障不要慌张要积极寻找解决问题的办法，这样可以减少在维修时出现，错误的现象，其次，在使用时要注意一些方式方法这样可以减少设备出现故障的现象，下面注塑机生产厂家带我们来详细了解一下如何解决注塑机常见的故障。 故障一：注塑机开模时声音大故障处理 注塑机生产厂家带您了解处理方法：①比例线性差，开合模时间位置调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。 ②锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况，加大润滑。 ③模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。 ④头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。 ⑤慢速转快速开模位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。 故障二：注塑机半自动时顶针失控故障处理 注塑机生产厂家带您了解处理方法：①顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V，维修顶针板。 ②线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线 故障三：注塑机无顶针动作故障处理 处理方法：①顶针限位开关坏，用万用表检查DC24V线，更换顶针限位开关。 ②卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀 ③顶针限位杆断，停机后用手拿出限位杆，更换限位杆。 ④顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。 故障四：手动有开模终止，半自动无开模终止故障处理 处理方法：①开模阀泄漏，手动打射台后，观察二板向后退得快，更换开模阀。 ②放大板斜升斜降调整不当，检查放大斜率时间长，重新调整放大板斜坡时间。

做好这六项检查，让您的注塑机液压系统“不生病”

注塑机液压系统如果出现故障，会出现液压元件磨损，产生堵塞现象，因为为了保障注塑机的稳定性，务必要重视液压系统，确保液压系统不会出现故障。如果，液压系统不小心出现故障的话，我们应当及时处理，注塑机生产厂家为您整理液压系统常见故障为液压油受到污染、温度变化、爬行故障、油泵响、压力问题，这些都有解决方法。 一、液压油污染： 1、油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。 2、油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。 3、油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。 二、温度对液压油的粘度造成的影响： 当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。正常温度在30~50℃之间 三、爬行故障产生的原因： 1、润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。 2、液压系统中浸入空气。需排气。 3、注塑机刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。 四、注塑机开机生产一段时间后油泵响处理方法： 1、吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。 2、滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。 3、油泵磨损、检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。 五、马达起动后，压力表有压力，没有流量处理方法： 1、DA板坏，维修DA板。 2、溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。 六、无压力流量 注塑机生产厂家提醒大家，要定期检查注塑机电机油泵转动方向是否正常，有无漏油现象发生，检查压力流量阀有无电流，有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。