回顾2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元，其中德国注塑机产业规模居世界首位，出口总额占全世界出口总额的20%以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位.意大利和日本分列第二、三位.美国的注塑机出口份额逐年下降，己由2000年的9.8%降叠2008年的5.3%.日本的电动注塑机在全世界占有重要地位，其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30%左右.欧美日的注塑机主要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主.经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山.此外，中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，在 注塑机领域也取得了重要突破，中国塑机的市场份额有望逐步扩大. 就全球市场格局而言，全球建筑市场的持续发展，将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求，进而推动挤出设备的需求增长.因此，预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品.美国工业市场研究公司的调查表明，美国和日本塑料机械需求将重新显现复苏迹象，西欧市场需求将在2009年加速增长.中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好.土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地区，对塑料机械需求也将逐步增长. 中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过3000家.注塑机的结构形式有立式和卧式这两种.按生产出的制品可分为普通型注塑机和精密型注塑机.一次注射量18-51000g；锁模力30-36000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种.热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等.从加工出的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品. 普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变化，除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展，如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，增加了灵活性，扩大了使用范围，提高了经济效益. 世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平.同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求. 注塑机是中国塑料机械中发展速度 快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一.但主要指普通型注塑机，在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距.

1.双色注塑概述 双色注射，顾名思义，是指用两种塑料注射一个部件。广义双色注塑包括过成型和二次注塑，过成型是通过普通注塑机实现的。狭义的双色注射成型是指利用双色注射成型机将两种不同的塑料注射到同一台机器上完成部件，通常是旋转的。 双色注塑概述 前者对设备要求不高，但生产效率低。它基本上只适用于不需要高软硬胶的两种材料的成型。后者适用范围广，产品质量好，生产效率高，是当前的发展趋势。 1.1要求 双色注塑的匹配材料必须满足两个基本的相容性条件：粘合相容性和加工相容性。此外，必须满足以下要求： (1)注射单元，为同向平行、反向平行、水平和垂直L形和Y形同向的单缸注射结构； (2)混合喷嘴、特殊喷嘴，如图案、波浪、流痕、渐变、夹层等。 (3)合模、标准型、垂直转盘型、水平转盘型、转轴型、机械手旋转型等机构； (4)充电，除标准油压马达驱动外，还有一个静电放电(电动螺丝刀)充电结构； (5)具有压力累积、高速喷射和闭路设计的油路。 1.2特征 性能强、节能高：注塑机改造后，系统响应速度快。注塑机可根据自身需要快速调整供应量，可有效提高注塑机的电能利用率，从而实现高效节能。 稳定性好：系统是压力和流量的双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供应量。在给定的输入或外部干扰的作用下，经过短暂的调整过程，系统可以达到一个新的平衡状态或回到原来的平衡状态。 良好的快速响应：快速响应是伺服系统动态品质的重要标志之一。由于生产的过渡时间短，一般在200ms以内，为了满足超调的要求，过渡过程需要陡峭的前沿，节能改造后的大上升率，注塑机达到1500转的时间小于0.03秒。 高精度：修正精度是指输出能够跟随输入的精度。伺服电机采用永磁技术，精确快速。伺服电机采用可编程控制器技术，使控制更加精确。允许偏差一般在0.01~0.01毫米之间 节能：采用收坯系统，降低能耗。 在降低成本的同时提高效率：实现高响应、高重复性并提高速度稳定性；使用两种原料或两种颜色可以同时成型，大大减少了工艺和人力，节约了成本。参数设置，系统调整，非常简单的数字操作。双色注塑机 1.3双色模具的特性 双色模具：将两种塑料材料在同一台注塑机上注射，分两次成型，但产品只成型一次的模具。一般来说，这种成型过程也称为双注射成型，通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注射成型机。双色模具目前在市场上越来越受欢迎。这种工艺可以使产品的外观更加美观，并且不需要喷涂就可以容易地改变颜色，但是成本昂贵，技术要求高。 阴模的两种形状不同，分别形成一个产品，而阳模的两种形状完全相同。 从中心旋转180度后，模具的前后模具必须匹配。这种检查必须在设计过程中进行，这就对模板的定位和加工提出了更高的要求。 前模板加板A的总厚度不得小于170毫米。请仔细检查此类注塑机的其他参考数据，如 大合模厚度、 小合模厚度、KO孔距离等。 三板模具的水口应设计为自动脱模。应特别注意软橡胶水口的脱模作用是否可以*。 在设计第二次注射成型的阴模时，为了防止第二次阴模 次插入(或摩擦)成型产品胶位，可以设计部分阴模以避免空隙。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即在注射成型过程中，在大注射压力下是否存在塑性变形的可能性，从而导致在第二次注射成型中出现批量锋的可能性？ 在注射成型过程中， 次注射成型的产品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型过程中可以用另一个阳模更紧地压制，以达到密封效果。 注意在第二次注射成型过程中，塑料流动是否会促使 次成型的产品发生胶位变形。如果这是可能的，我们必须找到改进的方法。 在合上A板和B板之前，注意滑块或前模的倾斜顶部是否会先复位并压碎产品。这样，我们必须找到一种方法，在滑块或前模具的倾斜顶部可以复位之前，使A板和B板紧密结合在一起。 两个阴模和阳模的输水布置应尽可能充分、平衡和一致。 99%的案例涉及先注射产品的硬部分，然后注射产品的软部分。因为软胶容易变形。 2.双色注塑材料 双色注塑材料粘合的图解。 3.双色注塑外壳 由于双色注塑机的多样化设计优势，它们已广泛应用于手机行业、制笔行业、汽车行业、家电行业、手工具行业和日用品行业等诸多领域。