注塑机控制电源是采用直流电源，与通用直流电源一样，主要由变压、整流、滤波组成。直流电源由交流电源供电，经变压器进行电压转化，将AC220V变为AC20V低压电源，再用桥式整流器（也叫桥堆）将交流电转化为直流电，然后经过电解电容的滤波效果，供给26V、24V、12V直流电源，其间12V直流电源为集成运放的作业电源。这些电源分别在电源电路板和放大器电路板上供给。 常见故障一：合上电源开关，无电源供给。或许原因1：电源保险器烧坏；处理方法：检查替换保险；或许原因2：电源指示灯（POWERLED）损坏；处理方法：替换LED指示灯；或许原因3：接线端子的螺钉或插口接触不良，导线衔接不牢靠有松动等；处理方法：检查电源进线及电压，检查接线端子及导线衔接牢靠。 常见故障二：无直流+24V电源：或许原因1：电源保险器烧坏；处理方法：检查替换保险；或许原因2：整流桥堆损坏；处理方法：检查丈量桥堆是否合格，损坏替换；或许原因3：开关变压器损坏；处理方法：检查变压器，损坏替换。 常见故障三：无作业电源±5V输出：或许原因1：整流桥堆损坏；处理方法：检查丈量桥堆是否受损，损坏替换；或许原因2：三端稳压器损坏；处理方法：检查三端稳压器是否受损，损坏替换。

1.在设置参数之前，确认并准备好设置的参数 (1)确认物料干燥、模具温度和加热筒温度设置是否正确，是否可以加工. ⑵检查模具的打开和关闭以及顶出动作和距离的设置. (3)喷射压力(P1)设定为zui大值的60%. (4)保持压力设定在zui大值的30%. (5)喷射速度(V1)设定为zui大值的40%. (6)螺杆速度设定在大约60转/分. (7)背压设定在约10kg/cm2. (8)松脱设定为3毫米. ⑼压力保持开关的位置设定在螺杆直径的30%.例如，直径为φ100毫米的螺钉设置为30毫米 ⑽将计量冲程设置得略短于计算值. ⑾总注射时间稍短，冷却时间稍长. 2、手动操作参数校正 (1)锁紧模具(确认高压上升)并推进注射座. ⑵手动拍摄，直到螺丝完全停止，并注意停止位置. (3)旋回进料螺杆. (4)冷却后，打开模具，取出成型产品. ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆zui终将停在螺杆直径的10%~20%的位置，模制品不会出现短射、毛刺、变白或开裂. 3.半自动操作参数的校正 (1)校正计量冲程[计量终点]将使注射压力提高到99%，并暂时将压力保持调整到0.将计量端点S0向前调整至出现短射，然后向后调整至出现毛刺，中间点为选择位置. ⑵出口速度的修正将使酸碱度恢复到原来的水平，上下调节出口速度，找出短射和毛刺的个体速度，并以中间点为合适的速度[，在此阶段也可以输入与多级速度的外观问题相对应的参数设置]. (3)保压压力的修正上下调节保压压力，找出有表面凹陷和毛刺的个体压力，选择中间点作为保压点. (4)压力保持时间[或注射时间]的校正逐渐延长保持时间，直到模制产品的重量作为明显的选择明显稳定. ⑸冷却时间校正逐渐减少冷却时间，并确认下列条件可以满足: 当推出、夹紧、修整和包装时，模制产品不会变白、隆起或变形. 模具温度能量平衡稳定.肉厚超过4毫米的产品冷却时间的简单算法： 理论冷却时间=s(1+2s)….模具温度低于60度. 理论冷却时间=1.3s(1+2s)......模具在60度以上. (6)塑化参数的修改 确认背压是否需要调整； 调节螺杆速度，使计量时间略短于冷却时间； 确认计量时间是否稳定，并尝试调节加热环的温度梯度. 确认喷嘴是否有滴落物，主浇道是否有猪尾巴或粘模现象，成品是否有气痕等.适当调节喷嘴温度或松开距离. (7)多级保压和多级射速利用 一般来说，在不影响外观的情况下，注射应高速进行，但在通过闸门和保压开关之前应以较低的速度进行； 压力保持应逐渐降低，以避免模制品中的高残余应力，这可能导致模制品容易变形.