大型注塑机的机械手的接口是一种握手协议，和谐注塑机与机械手的顺序动作。接口界说了机械设备方式以及电气协议，现在国内用得比较多的公认标准是欧标12、欧标67，国内有许多注塑机制造商，但与机械手接口的电气协议各种各样。现在大部分注塑机都配有32芯的接口座，其尺寸大小都遵从统一的标准。 电源：注塑机与机械手的信号是经过继电器传递的，它们的电源各自独立，这有助于进步各自的稳定性。信号是高电平有用还是低电平有用，欧标没规定，由注塑机和机械手制造商自己界说，欧标只界说继电器的通断。 急停信号以及设备信号：欧标67比欧标12别离多了一个信号，依照欧标机械手的工作区域需求围起来，以便保障，所以围栏上面需求设备一急停以及检查保障设备是否电气开关。 "模具区域”信号：机械手上有两个光电开关，用来监测机械手方位是否在模具区域，若在模具区域，注塑机应该被制止合模，这个信号与其它信号有点不一样，当不在模具区域的时候，机械手控制继电器闭合，假如注塑机界说高电平有用，那么对应的信号线就为高电平，当机械手进入模具区域，继电器断开，信号线变为低电平了。 "衔接注塑机”信号：当需求运用机械手的时候，使能这个信号，那么注塑机就和机械手联锁动作，注塑机的开合模顶针以及抽芯动作受机械手控制，当关闭此信号，机械手和注塑机各自自由动作。 "瑕疵品”信号：当注塑机检测到当前的制品不符合质量要求，发信号给机械手，假如机械手翻开处理瑕疵品的功能，那机械手会作出相应的处理。 接口是注塑机与机械手交流的语言，现在盛行的共用接口语言是欧标12以及欧标67，注塑机制造商、机械手制造商、用户若都能遵从这种语言，那么会给三者带来快捷。

熔接痕不仅使得塑件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等，受到不同程度的影响。此外，熔接痕还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，注塑机厂家提醒您因此，应尽可能地予以避免或改善。 熔接痕产生的主要原因是：熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域或充模料流中断的区域时，多股熔体的汇合；发生浇口喷射充模时，物料不能完全在一起。下面，我们给大家分享熔接痕产生的具体原因和对应解决办法。 低温熔料的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕。如果说塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹时，往往是由于料温太低引起的熔接不良。对此，可适当提高料筒及喷嘴温度或者延长注射周期，促使料温上升。同时，应节制模具内冷却水的通过量，适当提高模具温度。 一般情况下，塑件熔接痕处的强度较差，如果说对模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热，提高成型件熔接部位的局部温度，往往可以提高塑件熔接处的强度。 如果由于特殊需要，需要采用低温成型工艺时，可适当提高注射速度增加注射压力，从而改善熔料的汇合性能。也可在原料配方中适当增用少量润滑剂，提高熔料的流动性能。模具浇注系统的结构参数对流料的熔接状况有很大的影响，因为熔接不良主要产生于熔料的分流汇合。因此，应尽量采用分流少的浇口形式并合理选择浇口位置，尽量避免充模速率不一致及充模料流中断。在可能的条件下，应选用一点式浇口，因为这种浇口不产生多股料流，熔料不会从两个方向汇合，容易避免熔接痕。 如果模具的浇注系统中，浇口太多或太小，多浇口定位不正确或浇口到流料熔接处的间距太大，浇注系统的主流道进口部位及分流道的流道截面太小，导致料流阻力太大都会引起熔接不良，使塑件表面产生较明现的熔接痕。对此，应尽可能减少浇口数，合理设置浇口位置，加大浇口截面，设置辅助流道，扩大主流道及分流道直径。