模具寿数一直是影响注塑项目盈利才能的重要因素。如果能够通过合理的办法让模具的寿数到达增值超过规划要求，那么企业的盈利才能将会得到明显的提高。本文将会探求提高注塑模具寿数的7条途径。 正确地设定注塑机的锁模力关于提高模具的寿数十分关键和重要，锁模力设定过高或许过低都会对模具寿数造成不利的影响。如果锁模力设定太小，打针压力可能超过锁模力，在注塑过程中涨开模具乃至损坏模具。如果锁模力设定太大，注塑机将对模具的分模线、排气区域和模具部件施加过大的压力，从而损坏模具。为了避免这些情况，能够运用模流分析或许用以下公式来核算每套模具理想的锁模力： 锁模力=投影面积x资料锁模力因子x保障系数。其中，投影面积包含产品和流道。资料的锁模力因子能够从资料物性表或许咨询资料商获得。保障系数根据实践情况挑选，这和注塑机的稳定性，模具的结构等等都有关系，一般为1.5~2。 在注塑机上设置低压合模（LowPressureClose）以保护模具。将高压锁止方位设置为不高于实践模具接触方位的0.05inch。逐渐下降低压合模压力，直到模具不锁定。这时，锁模压力会缓慢上升，使模具逐渐从低压合模过渡到高压合模。此外，将模具封闭计时器设置为比实践模具封闭时间要求高0.5秒。例如，如果实践合模时间为0.6秒，则将合模计时器设置为1.5秒。

1.在设置参数之前，确认并准备好设置的参数 (1)确认物料干燥、模具温度和加热筒温度设置是否正确，是否可以加工. ⑵检查模具的打开和关闭以及顶出动作和距离的设置. (3)喷射压力(P1)设定为zui大值的60%. (4)保持压力设定在zui大值的30%. (5)喷射速度(V1)设定为zui大值的40%. (6)螺杆速度设定在大约60转/分. (7)背压设定在约10kg/cm2. (8)松脱设定为3毫米. ⑼压力保持开关的位置设定在螺杆直径的30%.例如，直径为φ100毫米的螺钉设置为30毫米 ⑽将计量冲程设置得略短于计算值. ⑾总注射时间稍短，冷却时间稍长. 2、手动操作参数校正 (1)锁紧模具(确认高压上升)并推进注射座. ⑵手动拍摄，直到螺丝完全停止，并注意停止位置. (3)旋回进料螺杆. (4)冷却后，打开模具，取出成型产品. ⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆zui终将停在螺杆直径的10%~20%的位置，模制品不会出现短射、毛刺、变白或开裂. 3.半自动操作参数的校正 (1)校正计量冲程[计量终点]将使注射压力提高到99%，并暂时将压力保持调整到0.将计量端点S0向前调整至出现短射，然后向后调整至出现毛刺，中间点为选择位置. ⑵出口速度的修正将使酸碱度恢复到原来的水平，上下调节出口速度，找出短射和毛刺的个体速度，并以中间点为合适的速度[，在此阶段也可以输入与多级速度的外观问题相对应的参数设置]. (3)保压压力的修正上下调节保压压力，找出有表面凹陷和毛刺的个体压力，选择中间点作为保压点. (4)压力保持时间[或注射时间]的校正逐渐延长保持时间，直到模制产品的重量作为明显的选择明显稳定. ⑸冷却时间校正逐渐减少冷却时间，并确认下列条件可以满足: 当推出、夹紧、修整和包装时，模制产品不会变白、隆起或变形. 模具温度能量平衡稳定.肉厚超过4毫米的产品冷却时间的简单算法： 理论冷却时间=s(1+2s)….模具温度低于60度. 理论冷却时间=1.3s(1+2s)......模具在60度以上. (6)塑化参数的修改 确认背压是否需要调整； 调节螺杆速度，使计量时间略短于冷却时间； 确认计量时间是否稳定，并尝试调节加热环的温度梯度. 确认喷嘴是否有滴落物，主浇道是否有猪尾巴或粘模现象，成品是否有气痕等.适当调节喷嘴温度或松开距离. (7)多级保压和多级射速利用 一般来说，在不影响外观的情况下，注射应高速进行，但在通过闸门和保压开关之前应以较低的速度进行； 压力保持应逐渐降低，以避免模制品中的高残余应力，这可能导致模制品容易变形.