立式注塑机和卧式注塑机哪个更好?

市场中比较常见的注塑机有两种类型，一种是卧式注塑机，另一种是立式注塑机，很多人问，立式注塑机和卧式注塑机哪个更好?这关键还是要看你生产的是什么产品，它们都有各自的优点和不足。 卧式注塑机和立式注塑机都是注塑机，是两种不同的机型。它们在占地面积、价格、工作速度和效率、生产出的模具大小等方面都有很多的不同。因此，它们的在生产中的应用范围也也不同。 卧式注塑机是指横行射出机为一般射出机，是市场一种较为常见的注塑机。其操作简单、维修方便，更容易被大众所接受。卧式注塑机的机床占地面积是立式注塑机的两倍，其 大的优点就是塑件被推出模腔后可自动坠落，从而可以实现大规模自动化操作。因此在生产产品面积稍大的产品或者纯塑胶类产品时我们通常选择卧式注塑机。 立式注塑机，若要实现全自动化，需要借助机械手才能取件，这就降低了立式注塑机的工作速度和效率。但是通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于模具的精密成型。这就提高了模具的 度。 立式注塑机在生产中应用的比较广泛。立式注塑机一般锁模装置周围为开放式容易配置各类自动化装置。适用于镶件、埋入件和接插件的加工，注塑精度较卧式注塑机要高一些。价格上也更为便宜，装卸方便，非常适合小批量生产。 立式注塑机和卧式注塑机哪个更好?不管是卧式注塑机还是立式注塑机，针对不同类型不同大小的模具还是可以进行优先选择的。

使用注塑机的常识是什么?

使用注塑机的常识是什么?在使用注塑机过程中有许多需要注意的事项，智塑机械整理了一些使用注塑机的常识： 一、模具的开合 一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢(约100-359%)，这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护(在开合的操作中防止模具受损)有关。 典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机引用的时间单位)： 传统的双板模具：1-2tcm 复合模具(包括侧模芯和旋出装置的使用)和多板模具：2-3.5tcm 如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合(模具传感)压力，以启动锁模力合紧模具。 注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。 二、背压的功用 背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途： 把挥发性气体，包括空气排出射料缸外;把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀地混合起来;使流经螺杆长度的熔料均匀化;提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi)，只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。 背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机(螺杆直径超过70mm/2.75in)的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc，比较起gpps、hips、pom、pc、ppo-m和pmma都较易发生跳动现象。 为了获得 的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。