注塑机操作注意事项

感谢各位朋友长期对智塑君的关注，智塑君会继续努力为大家推送更多的产品、注塑机养护、模具养护、塑料科普、安全使用等方面的小知识。 我们在使用和管理注塑机时，应该遵循以下原则：科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、及时检修。长期以往，可以延长机器使用寿命，保证设备的完好率。今天智塑君给大家科普一下注塑机操作的注意事项。 一、在起吊时，如施力处为拉杆，则必须用软物保护，否则会造成划伤危险。 二、在使用之前，一定要对注塑机进行润滑；在使用的过程中，应注意两次润滑的时间间隔不宜太长，确保相关部件的润滑状态良好，同时也要注意其他润滑 处的润滑。 三、刚刚接入电源，使注塑机启动时，应注意电机的转向，如油压起不来，有可能是电机的方向接反，这时须调整相线的顺序，确保电机的转向正确。 四、注塑机一般设有机械安全装置、电气安全装置、液压安全装置，严禁在无任何一种安全装置的情况下对注塑机进行操作、使用。 五、电子尺的位置在出厂前已经设定好，或安装时由相关技术人员现场设定，一旦调整好，不宜再重新变动。 六、电路内部检测功能，操作人员不得擅自使用。 七、在操作过程中，应注意以下事项。 1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 2、注意观察液压油的温度，控制在规定的范围之内。 3、注意调整各行程限位开关，避免注塑机在运行时产生撞击。 4、在注塑机发出警报时，要看清荧光屏上的提示，有时手动操作键便可解除警报，不要手忙脚乱，急于关掉电源。 八、不宜使用不洁净的液压油，以免堵塞管路，降低液压阀的使用寿命。 九、在换用另一种原料时，要把滞留在料筒内的废料清除干净，以免影响塑料件的质量。 十、不要随意改变行程开关的开、关状态。 十一、要确保冷却水的畅通，以免油温过高，使液压油加速氧化，油质变坏；黏度下降，局部地方泄露；加速密封件的老化。 十二、当某一保险管烧坏时，不要随意换用其他保险管，而应向注塑机制造公司或代理商咨询、领取或购买。 十三、在工作结束时，应注意以下事项。 1、停机前，应将料筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热降解。 2、应做好模具和注塑机的防尘防锈工作。

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1、检查模具上各抽插芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。 2、检查各抽插芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否工作正常。 3、检查机器油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常（30~45℃较好，5~55℃之间可用）。 4、检查各水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等是否有泄漏或堵塞。 5、检查各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处是否有断裂或堵塞现象。 6、检查配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线是否有过热、焦化、脱落或有否灰尘及异物等。 7、检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能否保证散热良好。 8、检查各部位动作是否有异常异响、过热等现象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油缸以及各机械传动部位等），保证润滑及散热良好。 9、检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、注射、预塑、抽胶、调模等）压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。 10、检查各安全保护装置是否动作可靠并正常使用(每次换模后均须调整机械保险杠杆)。 11、检查热电偶与加热圈是否工作正常。 12、检查各机台有否位移现象。