什么原因会让注塑机不能调膜

这个问题相信是很多人都有遇到过了，不能调膜是一件比较复杂的事情，我们换了一种产品的话，那么肯定是要调膜的，这样才能更好的做好产品的质量，那么下面我们就来了解一下什么原因会让注塑机不能调膜？ 1、机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。 2、烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。 3、上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。 4、调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。 5、调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。 6、压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05mm）。 7、I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。

注塑成型机应该如何操作？

注塑成型机是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑成型机的操作，注塑机的动作程序：合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。 注塑成型机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 注塑成型机手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。 注塑成型机全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。