一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等.前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却.每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同. 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒 温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象".喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大.模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）. 二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量. 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压.这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的.在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度.此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体.一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米. 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的.注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实.

自从2017年，我们国家的塑机产业就在高速的发展，销售业绩是在不断的上涨，据不完全统计，仅仅是在2017年整个塑机市场的增长规模同比达到了13%左右。由于人们越来越重视精度，再加上人们的绿色环保意识显得越来越强烈，对于塑机的要求会显得非常的高。伺服节能注塑机是主要的发展趋势。 1、伺服节能注塑机的优势 优势是非常的明显，与传统的油压型的注塑机相比，这种新型的节能注塑机是具备有环保节能，低噪音等优点，再加上计量显得非常的 ，避免了常规设备存在的漏油的现象，摒弃了液压阀，采取了伺服电机，通过这种新型的电机以及驱动器同步去带动控制机器去进行运作，相对于常规的液压机耗损油量会大大的降低。 2、伺服节能注塑机的发展趋势 现在工业已经进入了4.0的时代，注塑机向智能化的方向发展，这能够去满足人们当代的需求，有的工厂配置有特殊的控制系统，同时又具备有联网的功能，可以共享数据，同时还能够共享参数，当然车间的管理系统也可以去运作，通过实时监控，这样就能够迈向工业4.0的时代，走向智能化的制造，为很多的客户创造出符合需求的产品，整个运作显得更加人性化，又显得更加智能化。