一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等.前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却.每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同. 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒 温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象".喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大.模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）. 二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量. 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压.这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的.在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度.此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体.一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米. 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的.注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实.

大、小型注塑机的水平度调校是否合格的终评判标准是在不超过7Mpa的工作油压下做调模动作，能顺利调模；在不超过3Mpa的工作油压做移模动作，能平稳移模，具体请按以下步骤调校： （1）确认机器处于小模厚位置；按照机身安装孔装好可调垫铁，数量一般为6个或12个. （2）将水平仪横放在机器操作侧钢带或淬火道轨上，位置大致在移动模板与可调整模板间，尽量靠近移动模板，如图示. （3）粗调.调节机器操作侧可调垫铁，使气泡大致居中；再将水平仪横放于机器反操作侧相同位置，调节该侧可调垫铁，使气泡大致居中；将水平仪旋转90度，分别直放在机器正、反操作侧钢带或淬火道轨上，使气泡大致居中，操作方法同上. （4）细调.重复若干次步骤3，建议横向水平在0.5mm/m左右，纵向水平在0.5mm/m左右. （5）按以上评判标准做调模和移模动作，符合要求即为水平调校合格. (1)安装机器前，应事先清洗地基，然后根据地基安装图第五章所示尺寸放置可调垫铁，而且零件应顺利地从地面提升到500毫米，脚螺栓应从底部竖起.采用平式垫圈、弹簧垫圈和螺母、螺母，使螺栓末端的Gaochu螺母上端俯仰3次. (2)将机器放在靠垫上，注意确保机身脚螺栓与预留孔对齐，然后按照上述方法将注塑部分与锁模部分合上，然后根据调整规则的步骤3进行水平粗糙校正. (3)水平测量仪确定水平后，在地基预留孔内进行混凝土注水，固定锚杆. (4)经过一段保养期后，确认浇筑的混凝土已凝固（夏季保养期约10天，冬季保养期约15天），然后根据调整规则第4步对机身水平进行精细调整.水平测量仪确定水平后，用力杆拧紧锚杆螺母，然后固定机器.