随着煤炭!石油等可再生能源的日益减少与全球能源消耗大增的大背景下,在可预测到的将来,能源问题必定是制约一个国家发展的主要因素之一"再者,随着全球金融危机的逐渐恢复与世界新型经济体强劲的发展势头,中国作为世界新兴经济体的一员,而且主要依靠能源进口来满足我国经济的高速发展,所以提高能源的利用率优化产业结构!减少能耗是我国现阶段实现可持续发展的必由之路"其中立式注塑机塑料等高分子化合物作为主要的能耗之一。 据不完全统计,其能耗占全国总能耗的30%以上,在欧美一些发达国家节能型立式注塑机机械已占到全部市场的50%以上,我国是立式注塑机的生产大国,但还不是强国,每年以超过全国经济的发展速度发展,目前普遍使用的注塑机的动力系统主要由异步电机和定量泵搭配使用,由于注塑机完成各个动作需要的能耗不相同,所以造成能量的浪费"能源大量消耗的同时也对环境造成了严重的破坏,因此节能减排势在必行"立式注塑机能耗的本质,就是立式注塑机加工同一个制品,输出的能量较少即所谓的节能。 它的应用领域非常的广泛，同样它自身具备很多特点，在一定程度上能够提高生产效率，这样就减少了加工时间以及加工量，且生产出的塑料表面看上去光洁，且具备废品率很低的特点，通过立式注塑机生产塑料在对注塑制品的尺寸精度上的要求，以及质量精度上的要求都可以做到 准确 。立式注塑机在当今已经成为所有的塑料机械中加工塑料设备 代表性的一类机器。可以说，立式注塑机已经得到了很多企业公司的认可。

注塑机是一种热塑性成型设备，它将固体塑料塑化，然后借助螺杆以一定的压力和速度将其注入封闭的模腔中，经固化成型后得到产品。 注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组成。在注射成型过程中，注塑机不仅具有机械设备的旋转、直线和螺旋运动，还具有液压设备的动能传递和电加热装置的热能转换，对润滑工作提出了更高的要求。 当然，我们可以根据注塑机的润滑运动方式，分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备的润滑一般规律，但有些零件(如注塑零件和变速箱等。)需要综合考虑，采用混合润滑方式。 一、手动或半自动塑料注射成型机的润滑 1.齿轮箱的润滑 齿轮箱的任何故障都会影响加工的质量和数量。箱体内的硬化直齿轮和调质轴应保证润滑油膜均匀可靠。一般来说，油杯和飞溅润滑法可以满足润滑要求。 2.注射零件的润滑 注射部分的作用是通过电加热环将塑料均匀加热到注射温度，注射压力通过压杆的螺旋挤压形成。压杆一般采用油杯、油绳等润滑方式。 3.夹紧部件的润滑 锁定部件包括滑轮、螺钉、螺母、虎钳等。调整台钳一侧凸起的位置，使其与机座上的行程开关相匹配，以控制螺杆的进给行程，使台钳能够打开和关闭模具。由于螺杆和螺母的摩擦接头较小，油膜容易被挤压和破裂，所以润滑油应具有良好的油性。通常，L-AN46油或HL液压油通过油杯和油绳进行润滑。 4.框架零件的润滑 机座上的滑动导轨通常由铸铁制成。由于导轨承受的载荷和速度都不大，矿物润滑油可以保证一定的边界油膜。一般来说，用手轻轻触摸导轨表面后，您可以看到手上的油迹，这意味着导轨表面已经保持了一层油膜。 二。自动液压注塑机的润滑 注塑机自动化程度高，性能稳定，电气和液压联锁保护装置，精度高，结构复杂。 1.注射零件的润滑 由于这部分是注塑成型的关键部分，双油缸拉动预成型的变速齿轮箱，推动螺杆穿过齿轮箱，将塑化塑料均匀地注射到膜腔中。有频繁的运动和电加热装置，所以润滑系统必须严格执行。 2.运动部件的润滑