电动注塑机的动力系统采用全电机驱动、可编程控制器、变频及伺服控制技术，在避免液压注塑机常见的噪音、发热及漏油的同时，实现高精度控制，大大节约能源。 电动注塑机在注塑结构中采用螺杆柱塞混合结构和PID温度控制方法，有效保证了塑化和计量的稳定性。从普通树脂到工程塑料，可进行高质量的注射成型，适用于微电子产品、通讯、电器、仪器仪表、自动化设备、钟表、玩具、医疗设备等领域的微小精密注射成型零件的生产。 该电动注塑机小巧玲珑，移动方便，有利于多品种、小批量的并行生产，可以节省空间，节约能源，提高生产灵活性，降低综合生产成本。 1、开模、锁模、顶针等动作采用高精度螺母，传动精度为0.01毫米 2.直线导轨将传统的往复滑动导轨改造成滚动导轨，提高了定位精度，降低了机械成本，大大节省了动力，并能长时间保持高精度。 3.采用新型力传感器，精确控制背压，获得稳定的精密注塑成型。 4.同步带轮和同步带结构简单，安装方便，传动精度高，噪音低。 5.采用集中润滑和体积比例分配器，确保各点充分润滑。 特征 1.采用全电动注射成型技术，适用于生产高精度产品和微小型精密零件。 2.采用螺杆塑化，柱塞注射结构和PID温度控制方法，有效保证了塑化和计量的稳定性，适用于各种工程塑料的注射成型。 3.采用PLC自动控制系统，性能可靠，稳定性强，可实现一人多机管理，有效降低生产成本。 4.采用变频和伺服控制技术，节能效果显著，可大大降低生产成本，提高效益。 5.全电机驱动避免了液压驱动注塑机的漏油和油气污染问题，保持了车间环境的清洁，适用于清洁要求高的产品的生产环境。 6.全电动，大大降低噪音。这不仅有利于操作人员，也降低了隔音车间建设的投资成本。 7.一种全新概念的料斗式除湿干燥机可配置成实现多种工程塑料的同时干燥和生产，从而有效地节能和保证产品质量。8.内置独特的风冷模具定温机，通过内部液体的自动循环来冷却或加热模具，无需外部水源。

合适的机器修理和维护：负责人：车间主管、能源动力主管、车间维修人员、车间班长、设备操作工。分管工作：定期检查，维护，需要塑料机械维修，保养人员进行定期维护和检验。 一、保养维修内容：1.周期性保养和维修的立式注塑机。2.每日保养（操作手）。3.检查电气和机械部件和装置是否松动。4.喷嘴中心是否准确，进入时是否有晃动。5.电接触端子和元件是固体方块。6.冷却水是否通畅充足？7.保持柱、弯手、活动铰链和下滑块清洁等。8.为了保证机器水，无油滴漏。9.自动润滑系统的检查。 二、填写记录：1.每周维护（保障）。2.每个机械零件的清洗和修整，都有松螺丝和其他锁紧。3.单独的液压零件清洗，分选，删除或加紧漏极环的交换。4.各种立式注塑机电器元件的清洗和精整，损坏和异响应更换或修理。5.在每个油脂填充点(注射导杆、塑化马达、模具调整齿轮(链条)等)添加油脂。6.清理料斗内磁力架。7.按要求填写保养记录。