注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统的作用:注射系统是注塑机 主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用 广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

一、参数设定前需确认及预备设定参数 1.确认物料干燥、模具温度和加热筒温度是否设置正确，是否可以加工. 2.检查开合模及顶出动作和距离设置. 3.喷射压力(P1)设定为大值的60%. 4.将压力(PH)保持在大值的30%. 5.喷射速度(V1)设定为大值的40%. 6.螺杆转速(VS)设定在60转/分左右. 7.一旦背压(PB)设定在约10kg/cm2. 8.在大约3毫米处放松.. 9.压力保持开关的位置设定为螺杆直径的30%.例如，φ100毫米的螺钉被设置为30毫米.. 10.计量行程略短于计算值. 11.总喷射时间稍短，冷却时间稍长. 二、半自动运转参数的修正 1.计量冲程[计量终点的校正]将注射压力增加到99%，暂时将压力保持调节到0，将计量终点S0向前调节到短射，然后向后调节到毛刺，中间点作为选择位置. 2.出口速度的修正将PH值恢复到原始水平，上下调整出口速度，找出发生短射和毛刺的个别速度，并将中间点作为合适的速度.[这个阶段也可以以多种速度进入与外观问题相对应的参数设置. 3.保持压力的校正可上下调节保持压力，找出表面凹陷和毛刺出现的单独压力，中间点作为保持压力的选择. 4.修改保持时间[或注射时间]并逐渐延长保持时间，直到成型产品的重量明显稳定. 5.冷却时间的校正逐渐减少冷却时间，并确认可以满足以下条件: （1）当被弹出、夹住、修剪和包装时，模制产品不会变白、开裂或变形. （2）模具温度可以平衡和稳定.肉类厚度超过4毫米产品冷却时间的简单算法； ①理论冷却时间=s(1+2s)….模具温度低于60度. ②理论冷却时间=1.3s(1+2s)….模具60度或更高的[S代表模制产品的很大肉厚].