大、小型注塑机的水平度调校是否合格的终评判标准是在不超过7Mpa的工作油压下做调模动作，能顺利调模；在不超过3Mpa的工作油压做移模动作，能平稳移模，具体请按以下步骤调校： （1）确认机器处于小模厚位置；按照机身安装孔装好可调垫铁，数量一般为6个或12个. （2）将水平仪横放在机器操作侧钢带或淬火道轨上，位置大致在移动模板与可调整模板间，尽量靠近移动模板，如图示. （3）粗调.调节机器操作侧可调垫铁，使气泡大致居中；再将水平仪横放于机器反操作侧相同位置，调节该侧可调垫铁，使气泡大致居中；将水平仪旋转90度，分别直放在机器正、反操作侧钢带或淬火道轨上，使气泡大致居中，操作方法同上. （4）细调.重复若干次步骤3，建议横向水平在0.5mm/m左右，纵向水平在0.5mm/m左右. （5）按以上评判标准做调模和移模动作，符合要求即为水平调校合格. (1)安装机器前，应事先清洗地基，然后根据地基安装图第五章所示尺寸放置可调垫铁，而且零件应顺利地从地面提升到500毫米，脚螺栓应从底部竖起.采用平式垫圈、弹簧垫圈和螺母、螺母，使螺栓末端的Gaochu螺母上端俯仰3次. (2)将机器放在靠垫上，注意确保机身脚螺栓与预留孔对齐，然后按照上述方法将注塑部分与锁模部分合上，然后根据调整规则的步骤3进行水平粗糙校正. (3)水平测量仪确定水平后，在地基预留孔内进行混凝土注水，固定锚杆. (4)经过一段保养期后，确认浇筑的混凝土已凝固（夏季保养期约10天，冬季保养期约15天），然后根据调整规则第4步对机身水平进行精细调整.水平测量仪确定水平后，用力杆拧紧锚杆螺母，然后固定机器.

1.消除注塑机和模具因素的影响 选择与主要注塑产品能力相同的注塑机，如果注塑机存在材料死角等问题， 更换设备。模具的浇注系统和排气槽造成的色差可以通过模具相应部分的维修模具来解决。在组织生产之前，必须解决注塑机和模具的问题，以降低问题的复杂性。 2.消除原材料树脂和母料的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，特别是在生产浅色产品时，树脂原料的不同热稳定性对产品颜色波动的明显影响不可忽视。鉴于大多数注射成型制造商不生产塑料母料或色母粒，可以注意生产管理和原材料检验。 即加强原材料入库检查；尽可能地，相同的产品由相同的制造商生产，相同品牌的母料和母料；对于色母粒，应在批量生产前进行取样和颜色测试，并与上次和本次进行比较。如果色差不大，可以认为合格，就像色母粒有轻微色差一样。 母料可以重新混合，然后用于减少由母料本身的不均匀混合引起的色差。同时，我们还需要重点测试原材料树脂和母料的热稳定性。对于热稳定性差的产品，我们建议制造商更换。 3.减少桶温对色差的影响 在生产中，经常会遇到由于加热环的损坏和失效或者加热控制部件的失控和长时间燃烧而导致的桶的温度急剧变化，从而导致色差。这种原因造成的色差很容易判断。一般来说，因加热环损坏和失效造成的色差会伴随着不均匀的塑化。 然而，长时间燃烧失控的加热控制部分往往伴随着气体斑点，严重变色，甚至产品焦化。因此，在生产中，要经常检查加热部件，如果加热部件损坏或失控，要及时更换和修理，以减少这种色差的发生。 4.减少注塑工艺调整的影响 当注射成型工艺参数因非色差原因需要调整时，注射成型温度、背压、注射成型周期和母料的量不应尽可能改变。同时，有必要观察工艺参数的变化对色泽的影响。如果发现色差，应及时调整。 尽量避免使用高注射速度和高背压造成的剪切效果强的注射成型工艺，防止局部过热或热分解造成色差。严格控制机筒各加热段的温度，特别是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分的温度。 5.掌握料筒温度和母料对产品颜色变化的影响 在调整色差之前，我们还必须了解产品颜色随温度和色母的变化趋势。随着生产温度或母料用量的变化，产品的颜色变化规律也不同。改变规则可以通过颜色测试过程来确定。除非知道该母料颜色的变化规律，否则不可能快速调节色差