高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法

今天，我们来聊一聊高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法这个话题。 经常会有客户反映，挤出高速注塑机开机一段时间后挤出量逐渐减少，主要是由以下原因造成的： 个原因是开冷风时间长了，导致模具面过冷。 这时候我们要查看模面出口处的胶料是不是已经塑化熔融完成。 第二个原因是开机温度太低。 这时候就要检查挤出筒和模头各部分的温度是不是达到标准要求？各部分外面的温度虽然达到标准，但是加热时间不否足的话，会使内外温度不一致；要查看是不是有加热器或热电偶损坏？如果有电器件损坏，要立即修理或者更换。 第三个原因是挤出筒或者模头温度过高、熔融段螺杆和机筒磨损、螺杆结碳、下料不畅等原因。 检查温度控制器的灵敏度并做适当处理，模头温度控制器应采用灵敏度较高的。 第四个原因是传动皮带松弛或者脱落。 陈旧的传动皮带应立即换新，还能使用的应加装一个惰轮，用来调整皮带张力，避免皮带再度松弛脱落。 第五个原因是螺杆进料部有胶料粘住。 在每次停机前，要稍微降低温度；等到螺杆进料部完全没有胶料时再停机；开机后发现有螺杆被胶料粘住故障时，要先将螺杆清洁，实在不方便清洁时，要用塑料棒或木棒在进料口用力像下挤料，使粘在螺杆进料部位的胶料向前移动，这个时候，要注意塑料棒或木棒被螺杆咬住，或有木片掉落，千万不能使用金属棒。 第六个原因是加料筒喉结有胶料结块。 加料筒喉结部的冷却水套，水温应控制在40C°以下。如果是过滤网阻塞，就要及时更换新的过滤网。 第七个原因是背压太低。 背压太低所引起的现象，是出料不稳定，可以增加背压予以纠正。 第八个原因是直流马达电压波动过于剧烈。要加装电压安定器，以确保电压之稳定。 第九个原因是夹棍转速不均匀，或辊间压力太大。 这时候要检查夹棍是不是偏心？传动皮带是不是磨损或松弛脱落；辊间压力太低时，会发生滑溜现象，可调整气压或弹簧以增加压力。 第十个原因是掺入粉碎的回收料太多。 需要减少掺入粉料的比例，尽量不添加回收料；如果需要添加粉碎料， 先制成颗粒状以稳定出料。

立式注塑机和卧式注塑机哪个更好?

市场中比较常见的注塑机有两种类型，一种是卧式注塑机，另一种是立式注塑机，很多人问，立式注塑机和卧式注塑机哪个更好?这关键还是要看你生产的是什么产品，它们都有各自的优点和不足。 卧式注塑机和立式注塑机都是注塑机，是两种不同的机型。它们在占地面积、价格、工作速度和效率、生产出的模具大小等方面都有很多的不同。因此，它们的在生产中的应用范围也也不同。 卧式注塑机是指横行射出机为一般射出机，是市场一种较为常见的注塑机。其操作简单、维修方便，更容易被大众所接受。卧式注塑机的机床占地面积是立式注塑机的两倍，其 大的优点就是塑件被推出模腔后可自动坠落，从而可以实现大规模自动化操作。因此在生产产品面积稍大的产品或者纯塑胶类产品时我们通常选择卧式注塑机。 立式注塑机，若要实现全自动化，需要借助机械手才能取件，这就降低了立式注塑机的工作速度和效率。但是通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于模具的精密成型。这就提高了模具的 度。 立式注塑机在生产中应用的比较广泛。立式注塑机一般锁模装置周围为开放式容易配置各类自动化装置。适用于镶件、埋入件和接插件的加工，注塑精度较卧式注塑机要高一些。价格上也更为便宜，装卸方便，非常适合小批量生产。 立式注塑机和卧式注塑机哪个更好?不管是卧式注塑机还是立式注塑机，针对不同类型不同大小的模具还是可以进行优先选择的。