东莞智塑注塑机的注射装置_锁模单元

大家都知道锁模可以分为哪几种？它的作用又是什么呢？东莞智塑注塑机的锁模机构采用了5点肘杠系统，经过了有限元的分析，变形之后比普通机减少三分之一，拥有更强的刚性可适应于更精密的产品的成型当中，也能为注塑机的模具提高了寿命。以下就是东莞智塑注塑机的锁模机构的作用。 01.容积定量润滑分配系统 分配系统可以确保每个润滑点都会得到充分润滑，并且油量分配平均，润滑的效率高，大大的增加了摩擦部件的寿命。 02.特殊顶出杆结构设计 特殊顶出杆结构使得安装反拉顶出杆变得非常方便，大大扩展了机器的适应性 03.内藏式安全杆（机械液压电气三重保护） 机械保险杆内置使得智塑注塑机更加的美观，液压和电气的三重保护装置，不仅确保操作人员安全，充分还体现以人为本的设计理念； 04.锁模和顶出行程采用高精度电子尺控制，设定精度可实现士0.1mm。低压保护和顶出行程设置更直观，更简单。 05.液压马达配合齿轮调模系统，使调机系统更加合理和 ； 06.高钢性抗磨损镀硬铭导柱，具有高精度、高拉力、高强度、长寿命。

高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法

今天，我们来聊一聊高速注塑机挤出量太少的原因及解决方法这个话题。 经常会有客户反映，挤出高速注塑机开机一段时间后挤出量逐渐减少，主要是由以下原因造成的： 个原因是开冷风时间长了，导致模具面过冷。 这时候我们要查看模面出口处的胶料是不是已经塑化熔融完成。 第二个原因是开机温度太低。 这时候就要检查挤出筒和模头各部分的温度是不是达到标准要求？各部分外面的温度虽然达到标准，但是加热时间不否足的话，会使内外温度不一致；要查看是不是有加热器或热电偶损坏？如果有电器件损坏，要立即修理或者更换。 第三个原因是挤出筒或者模头温度过高、熔融段螺杆和机筒磨损、螺杆结碳、下料不畅等原因。 检查温度控制器的灵敏度并做适当处理，模头温度控制器应采用灵敏度较高的。 第四个原因是传动皮带松弛或者脱落。 陈旧的传动皮带应立即换新，还能使用的应加装一个惰轮，用来调整皮带张力，避免皮带再度松弛脱落。 第五个原因是螺杆进料部有胶料粘住。 在每次停机前，要稍微降低温度；等到螺杆进料部完全没有胶料时再停机；开机后发现有螺杆被胶料粘住故障时，要先将螺杆清洁，实在不方便清洁时，要用塑料棒或木棒在进料口用力像下挤料，使粘在螺杆进料部位的胶料向前移动，这个时候，要注意塑料棒或木棒被螺杆咬住，或有木片掉落，千万不能使用金属棒。 第六个原因是加料筒喉结有胶料结块。 加料筒喉结部的冷却水套，水温应控制在40C°以下。如果是过滤网阻塞，就要及时更换新的过滤网。 第七个原因是背压太低。 背压太低所引起的现象，是出料不稳定，可以增加背压予以纠正。 第八个原因是直流马达电压波动过于剧烈。要加装电压安定器，以确保电压之稳定。 第九个原因是夹棍转速不均匀，或辊间压力太大。 这时候要检查夹棍是不是偏心？传动皮带是不是磨损或松弛脱落；辊间压力太低时，会发生滑溜现象，可调整气压或弹簧以增加压力。 第十个原因是掺入粉碎的回收料太多。 需要减少掺入粉料的比例，尽量不添加回收料；如果需要添加粉碎料， 先制成颗粒状以稳定出料。