全电动注塑机的尺寸有自己的国际标准。制造商提供的大量部件可以互换，维护方便且成本低廉。然而，全电机伺服电机和许多其他驱动器制造商之间仍然存在差异。自我维护很复杂，维护成本也不低。 首先，从生产效率的角度来看： 全电动注塑机的伺服电机具有很强的高速性(高达4000转/分)。在制造高精度复杂产品时，没有简单的同步重叠步骤，重量偏差小，产品合格率高，如开模时的加料和顶出步骤，提高了生产效率。然而，液压机通常不能有重叠的步骤，并且生产效率低于全电动注射成型机。 第二，就性价比而言： 全电动注塑机制造成本不高，但能耗不是很低。如果采用变量泵和变频器，可以达到节能效果。全电动注塑机的有机铰链式和直压式可供用户使用，尤其适用于生产超大、高夹紧力的注塑机。然而，全电动注塑机也具有节能、节水和高性能的优点。运行成本不高，加工周期不长，工作效率不低。然而，制造成本仍然很高，品种不多(现在只有机器铰链型)。全电动马达由传动机构控制，不能在高夹紧力设备中推广。

众所周知，注塑制品在加工时，需要将原料先在螺杆内塑化，这个过程是储料，也叫熔胶，储料是为了保证加工制品所需材料，所以储料工艺的设定非常关键，直接影响到制品成形。如果储料过少，会导致产品缺胶，不全等情况，如果储料过多，熔胶全部射出，导致严重涨模，产品会有很多毛边，需要人工修理，直接影响制品外观，加大劳动强度。 那么，我们该如何设置储料位置呢？ 储料实际就是储存制品成型需要的总重量，包括成型制品和水口。至于具体的，可以查询BOM表，结合螺杆直径大小，材料密度等进行调节。 所谓“定位射胶”法，是我们常用的快速射胶转下级慢速射胶演变因而来的一种调机手法。此法是把之后一级的慢速与压力全部调整为零，使得后一级的迅速射胶到了某个设定起级位置时立刻停止，让型腔内储存的压力大自然释放，透过它来作 终充实型腔与保压。一般起级点的位置开始均设于正好冲满型腔的那一点位置，接着再次依据实际情况作左右移动的调整。于常用的“快转慢射胶法”调机技巧之中，慢速、迅速与起点的级位置三者均相互关联、相互影响，所以经验不足者均不易撑握。 如何实现微调？ 实际调半级是做绝不到的了，但是我们发现可以透过调整正负2-5度的熔胶温度来达到微调的目的，升高温度时，熔胶的流动性会变好，充型便会快些，便象升高了压力或是速度一样的效果；反之降低温度，犹如降低了射胶压力与速度一样。