全电动注塑机的尺寸有自己的国际标准。制造商提供的大量部件可以互换，维护方便且成本低廉。然而，全电机伺服电机和许多其他驱动器制造商之间仍然存在差异。自我维护很复杂，维护成本也不低。 首先，从生产效率的角度来看： 全电动注塑机的伺服电机具有很强的高速性(高达4000转/分)。在制造高精度复杂产品时，没有简单的同步重叠步骤，重量偏差小，产品合格率高，如开模时的加料和顶出步骤，提高了生产效率。然而，液压机通常不能有重叠的步骤，并且生产效率低于全电动注射成型机。 第二，就性价比而言： 全电动注塑机制造成本不高，但能耗不是很低。如果采用变量泵和变频器，可以达到节能效果。全电动注塑机的有机铰链式和直压式可供用户使用，尤其适用于生产超大、高夹紧力的注塑机。然而，全电动注塑机也具有节能、节水和高性能的优点。运行成本不高，加工周期不长，工作效率不低。然而，制造成本仍然很高，品种不多(现在只有机器铰链型)。全电动马达由传动机构控制，不能在高夹紧力设备中推广。

主要用于生产一次性注射器筒、真空采血管、输液阀等一次性塑料医疗器械产品，满足医用塑料制品成型设备的关键标准： 1.清洁度，即设备不受外界污染的程度，以及设备不受再生污染的程度。 2. 。在尽可能短的周期条件下，设备形成具有极高质量重复性、 设备稳定性和安全性的 质量产品。 群记注塑机医疗产品专用注塑机具有以下特点： 1.高响应、高精度、压力和速度闭环控制的伺服油电控制系统； 2.新材料用于润滑滑脚，减少润滑油的污染。 3.合模机铰链采用循环润滑系统，减少润滑油污染，保持机器清洁。 4.产品成型区的全封闭设计和正压层流空气输送装置使成型区成为一个独立的清洁系统。 5.不锈钢板应铺设在落料区表面，与产品传输装置形成独立的间隔，以防止产品污染。 6.开模和同步顶出功能可以缩短成型周期，提高生产率。 7、专业医疗设备模具。 鉴于医用注射产品的特殊性，我公司还将计划完善与其他相关设备制造商的广泛联合开发制造，共同开发医用产品注射生产线，为医疗器械制造业提供一整套可实现清洁生产的注射生产线，包括注塑机、洁净室及周边设备等。