注塑机是一种专用的塑料成型机械，它使用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。1、注塑机的工作循环1）锁合模：模扳快速挨近定模扳（包含慢-快-慢速），且承认无异物存在下，体系转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。2）射台前移到位：射台前进到指定方位（喷嘴与模具紧贴）。3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，一起模腔冷却成型。 5）冷却和预塑：模腔内制品持续冷却，一起液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下撤退，当螺杆撤退到预定方位，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料完毕。6）射台撤退：预塑完毕后，射台撤退到指定方位。7）开模：模扳撤退到原位（包含慢-快-慢速）8）顶出：顶针顶出制品。2、注塑机的电能耗费注塑机的电能耗费首要表现在以下几个部分：①液压体系油泵的电能耗费，②加热器的电能耗费③循环冷却水泵的电能耗费（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80以上，所以下降其耗电量是注塑机节能的关键。

使用小型注塑机要知道的小技巧： 喷嘴 熔体通常从喷嘴流入注射口，但是在一些模具中，喷嘴是模具的一部分，因为它延伸到模具的底部。还有两种主要的喷嘴类型:开式喷嘴和闭式喷嘴。开放式喷嘴应该更频繁地用于注射成型，因为它们价格便宜，不易保留。如果注塑机配备有减压装置，喷嘴甚至可以用于低粘度的熔胶。 有时有必要使用一个封闭的喷嘴，它作为一个截止阀来阻挡注射筒中的塑料。确保喷嘴正确插入喷嘴套筒中，并且顶部孔略小于喷嘴套筒的孔，这使得从模具中取出喷嘴变得更容易。喷嘴套的孔比喷嘴大1毫米，即喷嘴的半径比喷嘴套的半径小0.5毫米。 排气 一些塑料需要在注射过程中在注射筒中排气，以使气体逸出。在大多数情况下，这些气体只是空气，但它们可以是水或熔化释放的单分子气体。如果这些气体不能释放，这些气体将被熔融的胶水压缩，并被带入模具，这将在产品中膨胀并形成气泡。为了在气体到达喷嘴或模具之前去除气体，减小或减小螺杆根部的直径可以降低注射筒中熔融胶的压力。 这里，气体可以从射击筒的孔中排出。然后螺杆根部的直径增加，并且除去挥发物的熔化的胶水适合喷嘴。配备这种设备的注塑机被称为排气注塑机。这种排气注射成型机应该有一个催化燃烧器和一个良好的排烟装置，以去除潜在的有害气体。 止流阀 无论使用哪种螺钉，其尖的地方通常都装有截止阀。为了防止塑料从喷嘴流出，还安装了减压装置或专用喷嘴。如果停止堕胎用于供应和销售，必须定期检查，因为它是射击罐中的一个重要部分。目前，开关喷嘴并不常用，因为塑料在喷嘴设备中容易泄漏和分解。目前，每种塑料都有一系列合适的喷嘴类型。