注塑机是一种专用的塑料成型机械，它使用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。1、注塑机的工作循环1）锁合模：模扳快速挨近定模扳（包含慢-快-慢速），且承认无异物存在下，体系转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。2）射台前移到位：射台前进到指定方位（喷嘴与模具紧贴）。3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，一起模腔冷却成型。 5）冷却和预塑：模腔内制品持续冷却，一起液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下撤退，当螺杆撤退到预定方位，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料完毕。6）射台撤退：预塑完毕后，射台撤退到指定方位。7）开模：模扳撤退到原位（包含慢-快-慢速）8）顶出：顶针顶出制品。2、注塑机的电能耗费注塑机的电能耗费首要表现在以下几个部分：①液压体系油泵的电能耗费，②加热器的电能耗费③循环冷却水泵的电能耗费（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80以上，所以下降其耗电量是注塑机节能的关键。

注塑机的注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在打针成型机的移动模板上，定模安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型时动模与定模闭合构成浇注体系和型腔，开模时动模和定模别离以便取出塑料制品。 模具的结构尽管因为塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同而或许千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注体系、调温体系、成型零件和结构零件组成。其间浇注体系和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而改变，是塑模中复杂，改变大，要求加工光洁度和精度高的部分。浇注体系是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包含干流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包含动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。浇注体系又称流道体系，它是将塑料熔体由打针机喷嘴引向型腔的一组进料通道，一般由干流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和出产效率。 它是模具中联接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。干流道顶部呈凹形以便与喷嘴联接。干流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并避免两者因联接禁绝而发作的堵截。进口直径依据制品大小而定，一般为4-8mm。干流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。