塑料加工设备拉不开模无外乎就是以下几方面因素

塑料加工设备若是在进行塑化操作的时候，出现了拉不开模的情况，那么必然会对正在进行塑化的塑制品产生诸多不好的影响，虽然说塑料加工设备开不了模的现象很少会发生，但是一旦发生了的话，就会造成很大的麻烦，所以说针对这一情况，务必要快速的解决处理，阴面造成更大的麻烦，耽搁到工作。 塑料加工设备开模力远远小于锁模力，所以开模失败的 原因就是开模的阻力大于开模力。实际中开不了模才能一般是下面几种情况： 1、塑料加工设备出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。 2、还是机构卡死。对于老塑料加工设备不是 种情况的，要怀疑这种情况。一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母 3、锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。 4、开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。 5、看塑料加工设备参数设计是否合适，压力是否不够大。 6、锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。 开不了模是生产中比较烦人的问题，不经常出，但出一次就要花很长时间处理。为了防止塑料加工设备开不了模，要做好以下预防措施： 1、正确计算塑料加工设备的锁模力，不要越大越好。 2、停机时候千万不能保持高压锁模状态，切记切记。 3、万一锁模状态停电了，要及时处理，时间久了还不来点就要松掉十字头螺母。 4、经常检查机械油，不能杂质铁屑堵塞电磁阀。 5、检查锁模系统润滑，不能断油导致导杆起刺。

注塑机生产厂家技术分享：注塑机部件的保养之道

注塑机的保养一直是商家关注的热门话题，保养不能只看表面，要深入设备的根源进行保养，这样保养出来的设备才有效果，其次，在保养时不能只按照自己的意愿进行保养，错误的保养方法只会给设备增加负担，根本起不到保养的效果，下面注塑机生产厂家带我们来详细了解一下注塑机各部件该如何保养。 一、锁模部分的保养 注塑机生产厂家告诉您锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑否则机铰会磨损而减低寿命，保持四条哥林柱清洁，保持注塑机移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑，避免使用接近或超过工作压力锁模，调模时，不可用特快锁模速度，控制锁模动作行程位置于比较适当的位置，减少锁模时给机器带来的冲击。 二、射胶部分的保养 1.注塑机生产厂家告诉您保持射台导杆的润滑及清洁，保持射台表面清洁及干爽，除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何东西放入注塑机的料斗，若使用回料时，必须在料斗内加入料斗磁力架以防止金属碎片进入熔胶筒，熔胶筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，也不可使用倒索（松退）动作，以免损坏转动系统元件，使用特别塑料前应咨询塑料商，何种射胶螺杆较适合啤该种塑料。 2.注塑机生产厂家告诉您使用塑料商所提供有关的正确更换塑料及清洗熔胶筒方法，周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安装平衡，以免射胶油缸油封损坏，造成漏油及油缸唧芯磨坏，定期排去油压马达部分啤铃组合的润滑脂，并换上新脂，当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或变色时，应检查注塑机的射胶螺杆过胶圈及过胶介子是否有损坏。