使用注塑机的时候要注意哪些事项呢？

在使用一件设备的时候，肯定是有很多事项是需要我们去注意的，因为我们要保证共组的效率，以及产品的质量等等这些问题，再操作的过程中，除了要正确的操作方法，还有很多需要我们去注意的事项，那么下面我们就来了解一下使用注塑机的时候要注意哪些事项呢？ 如果注塑机的温度升高的话，那么这种情况下给我们产生的危害还是非常多的。比如说它能够给让机器发生变形的问题。因为液压部位其热胀系数如果不同的话，那么它的间隙也会相应的发生变化，这样会有系统动作失灵的可能，而且液压系统自身传动的 度自然也会影响，机器的工作质量下降。 温度升高会让油的粘度发生下降。如果出现这样一种情况，那么它会让注塑机所有系统功能都会发生下降。因为粘度下降，那么润滑部位的零部件磨损度也会大大增加，让磨损出现加剧的问题。温度过高让橡胶结构的部位件受损。因为如果温度太高的话，那么橡胶的老化速度回加快，这样它的密封性能降低，使用寿命也会降低，泄露事故发生。温度过高，也可能是因为管道发生了堵塞造成的，比如说会有过滤网的堵塞以及冷却塔的堵塞等等。 温度过高所带来的问题很多。所以工作人员在进行处理的时候一定要规避这种问题，如有发生应该及时处理。而在大家平时操作机器也需要注意不可对各种安全装置进行拆除，如果安全设施有任何错误或者是意外，都需要将机器进行关闭，在对注塑机重启之前，一定要保证故障已经被排除才行。

成品有毛边，你碰到这种情况了吗？

毛边（俗称彼峰）是一种常遇到注塑问题。当塑料在模腔内的压力太大，其所产生的分模力大过锁模力，因而迫开工模，使塑料挤出来并在塑件表层形成彼峰。但是引起此现象的成因却可能有很多种，例如塑料方面的问题，或是射出机有损坏，或是调校时序有关。 由于塑料的粘度会影响其流动速度及压力损耗，因此粘度太高或太低都可以引起毛边。如果塑料的粘度太低，则其流动性高，便很容易流入工模合模面之间的微小空隙，增大分模力，直至出现彼峰。 一般来说，塑料温度对粘度的影响 大，而压力及剪切率也对粘度有影响。如果将塑料的温度升高，则其粘度便下降，而将其温度调低，其粘度便增大。塑料方面的另一种问题，就是其干燥状况及是否混有杂质。有此塑料，例如尼龙及ABS，具有影响塑料的性能，至于聚碳酸酯，虽然没有吸水性，但其性能也对其表面水分敏感，所以在模塑时，很多塑料都必须先加以烘干，才能正确地控制其性能。如果在塑料内混入杂物，或是混合不同种类的塑料，则当然更难预测塑料的性能变化。 塑料在模腔内压力，会随着模腔的充填而改变。在模腔未曾填满之前，熔体前端之压力差不多等于零，而在注口之压力则比模腔内其它位置的压力都高，但当模腔完全填满时，塑料流动时的压力损耗就不再存在，整个模腔内的压力都变成同一静压，因而要把工模迫开力量便会大增，引起毛边的产生。为避免此种情况之出现，在模腔一旦填满，注射压力便必须立即调整至较低的保压压力。除了正确调校射出机之压力控制系统外，另一种辅助方式就是先把注射速度降低。这样一来，熔体前端之塑料便有进间冷却及局部固化，因而避免了毛边的产生。由于注射速度太慢会拖慢生产， 的注射速度的调整也必须配合所采用的锁模力。不然的话，毛边也可能产生。 如果是射出机械结构方面有问题，则其复杂性便较大，要找问题的成因也较困难。例如模板之间的平行度有偏差，或是模板拉杆的受力分布不均匀，也会引起工模间的锁模力不平衡，以致塑件在锁模力较弱的位置出现彼峰。在另一方面，如果螺杆或熔胶筒的磨损较大，则熔体便可能在螺纹外径与熔筒之间滑行及逆流，因而出现压力切换位置点的不正确，造成局部的毛边及射胶不足情况。 除了上述各种因素外，如果工模方面出现了问题，也会产生毛边。例如工模用久了，有些位置有了磨损，便容易有毛边的现象。甚至一些小毛病，如排气孔阻塞，也会引起模腔压力升高，而压力太高便会有毛边。在一些多腔工模，如果流道设计欠平衡，则塑料的流动便不对称，为了避免个别模腔压力不足，另外一些模腔便可能会有毛边。