一、导言 当我们收到一套需要检验和测试的新模具时，我们总是渴望尽早尝试一个结果，并祈祷过程顺利，以免浪费工作时间和造成麻烦。 然而，我们必须在这里提醒两点：首先，模具设计师和制造技术人员有时会犯错误。如果我们在测试模型时没有保持警惕，我们可能会因为一些小错误而造成巨大的损失。第二，模型试验的结果是为了保证今后生产的顺利进行。如果在试模过程中没有遵循合理的步骤，没有做好适当的记录，就不能保证批量生产的顺利进行。我们更强调的是“如果模具使用顺利，利润回收将迅速增加，否则成本损失将超过模具本身的成本。” 二。模型试验前的注意事项 1.了解模具的相关信息： 能获得模具的设计图纸，并对其进行详细分析，让模具技术人员参与模具试验。 2.首先检查其在工作台上的机械配合： 应注意划伤、缺件、松动等现象，模具对滑板的运动是否真实，水道和气管接头是否有泄漏，模具的开口是否有限制，也应在模具上做好标记。如果能在挂模前完成上述动作，就能避免挂模时发现问题和拆卸模具造成的工时浪费。 3.当确定模具的所有部件都正常工作时，有必要选择合适的测试注射机。应该注意选择。 (a)注入能力 (b)导杆的宽度 (c) 大范围 附件是否完整等。在一切都确定没有问题后，下一步就是挂起模具。在悬挂过程中，应注意在锁定所有夹板并打开模具之前不要取下夹板，以免松开或折断夹板而导致模具脱落。 模具安装后，仔细检查模具各部分的机械动作，如滑板、顶针、退齿结构、限位开关等是否正确。注意喷嘴是否与进料口对齐。下一步是注意合模动作。此时，模具关闭压力应降低。手动和低速合模动作时，应注意观察和听到是否有不顺畅的动作和异常声音。 4.提高模具温度： 根据成品中使用的原材料的性能和模具的尺寸，选择合适的模具温度控制器，以在生产过程中将模具的温度升高到所需的温度。 一旦模具温度升高，必须再次检查所有部件的动作，因为钢可能由于热膨胀而导致粘模，所以必须注意所有部件的滑动，以避免应变和振动。 5.如果工厂没有实验计划规则，我们建议在调整测试条件时，一次只能调整一个条件，以区分单一条件变化对成品的影响。 6.根据不同的原料，适当烘烤原料。 7.在未来的大规模生产中，尽量使用相同的原材料。 8.不要完全用劣质材料来试模具。如果你有颜色要求，你可以一起安排颜色测试。9.内应力和其他问题经常影响二次加工。试验后成品稳定后，缓慢关闭二次加工模具。合模压力应进行多次调整和操作，以检查是否有合模压力不均匀等现象，避免成品出现毛刺和模具变形。 检查上述步骤后，应降低合模速度和压力，固定安全按钮和顶出行程，然后调整正常合模和合模速度。如果涉及 大行程的限位开关，开模行程应调整得稍短，在开模 大行程前应切断高速开模动作。这是因为在充模过程中，在整个开模行程中，高速动作行程比低速动作行程长。塑料机器上的机械顶杆也必须调整到在全速开模动作后起作用，以防止顶杆板或脱模板因应力而变形。

首先，开始关闭模具 1.起始合模压力:的初始设定值为25。当压力太小而速度太慢时，可以尝试提高速度。如果压力太小，速度不能增加到要求的速度，每次再尝试5次。注意，当压力设定在高水平时，移动模板将被瞬间加压以将静态变为运动，并且移动模板孔和拉杆将产生巨大的摩擦力。随着时间的推移，机器的动模板孔和拉杆的磨损将会加快，这将影响动模板运动的稳定性和精度，并可能影响对合模机构有较高精度要求的个别模具的生产。 2.起始合模速度:取决于实际情况，但不能太快。速度应与下一次合模动作一致，而不是明显的暂停动作切换。zui优选具有高速设置和低压设置。速度由压力控制。 第二，低压合模 模具由低压和低速推动，从需要安全保护的距离开始到模具完全关闭的末端。 1.低压合模速度:根据实际情况，速度要慢，也要快。即使设置了低压，惯性运动仍然有巨大的冲击损伤。滑动快速位置偏移，顶针断裂. 当出现意外的硬障碍物时，进入合模动作，在有效的低压慢合模保护参数条件下，冲击损伤大大降低。事实上，这个速度可以是几十，然后不要移动它，然后开始调整压力到一个非常低的水平，如5测试，控制速度与压力，然后按下一步到适当的模具关闭保护速度。 2.低压合模压力:速度可以调节得很高，压力可以调节得很低，例如合模试验为5。因为压力很低，即使速度设定得很高，压力的支撑也失去，合模速度也不会很快。速度由压力控制，在5的基础上，将理想的合模保护速度一点一点地添加到 大低压合模中。 3.低压合模开始位置:(即前一段的合模结束位置)是根据模具的尺寸和结构而具有大尺寸差异的值，其通常在模具合模之前在5-20厘米之间。这个职位由每个人来决定。许多人在将模具设置得太近后才开始使用低压。在前面的部分中，低压应预先保护的距离受到高压速度的影响并被关闭。当出现意想不到的硬障碍物，如滑动位置偏移、顶针折断、等时，低压保护不起作用，姗姗来迟(锁芯)、 4.低压合模结束位置(即高压合模开始位置):该参数为模具刚刚完全闭合的位置，即活动模板的前进已经结束。调试时，先调整低压压力和速度，然后将位置设置为0，关闭门的手动合模试验将得到低压合模的全闭位置值； 例如，该值为2.2。该值受电子标尺设置、模具调整紧密度和合模压力的调整影响，该值受机器精度和模具表面小杂质的影响。每次合模时可能会有微小的变化。因此，端部位置应设置得稍大一些，例如，0.2设置为2.4(参考0.1-0.3)，以便在 大的低位准确地保护模具。如果从低压合模试验中获得的位置值没有设置得稍大一点，将直接使用2.2。经常会出现低压合模位置大于2.2，低压位置不能完成，不能切换到高压合模的情况。然而，越来越多的人正在安装模具，离模具完全关闭和压力低还有几厘米或更远的距离。终止后，使用高压，低压保护无效。经常可以看到，一些模具被从意,外部推出的成型产品封闭，钢模腔被挤压变形。 三、高压锁模 开始用高压推理机将闭合的锁模合页拉直。当模具没有完全关闭时，许多人开始使用高压。低压保护失败(关键核心)， 1.高压模式锁定压力:初始设定值为60。当不能满足时，每次10的压力太高，所以没有必要增加机器负荷. 2.高压模式锁定速度:初始设定参考值为25。当需求不能得到满足时，首先试着增加检查的压力。如果没有，那么试着一次加速10。高压锁模不能听到太多噪音，速度加倍，锁模机构的摩擦损失增加n倍。 每个人都应该注意意 我上面提到的合模和锁模的区别是合模=移动模板，锁模=用高压推挤机铰链伸缩锁压闭的模具。事实上，大多数人在低压模具关闭的开始和结束位置没有做正确的事情。首先，在低压模具关闭的起始位置，模具过紧且过小。低压保护来得太晚，并且受到前一部分(启动、快速和高速)的压力和速度越来越高的影响。 第二，低压端位置结束得太早。当模具未关闭几厘米或更长时，低压保护终止并切换到高压模具夹紧。这两个问题通常同时存在。这就使得低压合模保护位置过短，受到高压、快速和快速合模前冲击的威胁，进而受到高压合模压力的束缚。这相当于无效的低压模具夹紧保护。 在低压保护无效的情况下，当模具被挤压和碰撞时，可能会出现以下问题:在较高压力下用障碍物夹紧=压模，在较高速度下用硬障碍物夹紧=压模碰撞) 1.该模具结构相对简单，合模压力不是很高，所以压力不差。 2.模具受压，导致模具精度降低，注塑条件发生变化，使工艺参数调试更加困难。 3.压制模具，导致模具精度下降，增加成型产品的毛刺，增加生产工人的工作强度和工作量，加速工人的疲劳，降低产品的产量、质量和效率。这份工作对这份工作的喜爱程度正在下降，这可能会导致员工流失率略有上升。 4.压制模具，导致模具精度下降，成型产品的毛刺增加。原有人员已不能满足劳动力的工作需要，需要增加劳动力，使劳动密集型生产的制成品更加劳动密集型，增加劳动支出，提高产品的生产和制造成本。 5.模具被挤压和破碎，导致模具被损坏并且不能生产，延迟生产并且需要时间和费用来修复模具。6.无论如何修补模具型腔的光滑表面，都很难避免在成型的产品上留下修补痕迹和痕迹。对于组合成品组装时属于直视面的塑料零件，光滑的产品表面有修复痕迹，这是美,的缺陷，可能会影响产品质量和等级。 7.模具被压坏了。对坏模进行焊接、拼接、修补和修补。模具质量和性能加速下降，模具故障发生率增加，模具运行和维护成本增加。随着更多的维修、更多的补充和精度的逐渐下降，注射模嘴的使用寿命 终会因生产过程中的意外冲击和压缩而缩短，因为生产过程中的保护不足。