无论是油压式还是电动式注塑机，所有注塑过程中的运动都会产生压力。适当控制所需压力，才能生产出质量合理的成品。压力调控及计量系统在油压式注塑机上，所有运动由负责以下操作的油路执行： 1、塑化阶段中的螺杆旋转。 2、滑座料道（注嘴靠近注口衬套）。 3、注射和保压期间射料螺杆的轴向运动。 4、将基材闭合於射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成。 5、启动装配顶杆的顶出台以顶出部件。 在全电压机上，所有运动由配有 磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆，将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效率部分取决於塑化过程，其中，螺杆起十分关键的作用。 螺杆必须确保物料熔化和均化。这一过程可借助於反压调整，以避免过热。混炼元件不能产生过高的流速，否则，会导致聚合物降解。每一种聚合物具有不同的zui大流速，如果超过这一极限，分子会拉伸，出现聚合物主链断裂现象。不过，重点仍然是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。 後续的冷却过程，包括内在应力、公差和翘曲等方面，对於确保产品质量十分重要。这一切全由模具质量决定，对於优化冷却料道、确保有效的闭环温度调节时，尤其如此。该系统完全独立，不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具运动必须精确高效。通常采用速度分布曲线，以确保活动部件准确靠近。 接触维持力可调整。因此可断定，在不考虑能耗和机械可靠性、附加条件相同（如模具质量）的前提下，产品质量主要决定於控制螺杆向前运动阶段的系统。在油压式注塑机上，这一调节通过探测油压而实现。具体地说，油压通过控制板而激活一套阀门，流体通过操纵器而产生作用，并得到调节及释放。 注射速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加於所需比例的流体上，从而使流体在注射机筒中产生压力，让注射螺杆以一定的前向速度运动。半闭环系统采用闭环比例阀。环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。 闭环系统中采用速度传感器（通常为电位计型），定时探测张力下降。比例阀流出的油料通过调节，可补偿出现的速度偏差。闭环控制依靠与机器整合一体的专用电子元件。闭环压力控制能在注射和保压阶段确保压力均匀一致，以及在各个循环中确保反压均匀。 通过探测出的压力值对比例阀进行调节，根据设定压力值进行偏差补偿。一般来说，可对液压进行监控，但是，探测注嘴或模腔中的熔体压力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通过阅读注嘴或模腔压力读数对比例阀进行管理。在压力探测的基础上增加温度探测，特别有利於流程管理。 了解物料可承受的实际压力，还有助於根据设定压力和温度条件来预测模塑件的实际重量和尺寸。实际上，通过改变保压压力值，可将更多的物料引入模腔，以降低部件收缩，符合设计公差（其中包括预设注塑收缩）。接近熔化条件时，半晶体聚合物显示出极大的比容变化。对此，过充模不会阻碍部件顶出。

时代在改变，信息时代，大部分人都利用机械设备加工，效果也比较好，行业竞争大，扩展速度也快，通过现在的发展趋势，用机械设备加工，已经是很正常，主要是看选择的厂家对不对，比如说立式注塑机，在很大一部分，使用量上就增加了！ 首先，模塑材料不符合应用要求 材料不符合应用要求也将导致塑料零件的表面光泽差。 原因和处理方法如下：原始成型物中水或其他易蒸发物质的含量过高，并且在成型过程中蒸发的成分在模具的腔壁和熔体之间凝结，从而导致塑料表面光泽差。材料应预先干燥。材料或着色剂的降解和变色会导致光泽差。应选择耐高温的材料和着色剂。 材料的迁移率太差，这会使塑料部件的表面致密并导致差的光泽度。应该用流动性更好的树脂或适量的润滑剂和正向加工温度代替它。 初的猜测是与异物或不混溶的物质混合在一起的。应更换新材料。材料尺寸不均匀。应当筛选粒径差异较大的材料。 由于冷却不均匀，结晶树脂的光泽差。模具的加工温度应合理控制。对于厚壁的塑料零件，如果缺少冷却，则塑料零件的表面将发毛，并且光泽会变暗。处理方法是将塑料零件从模具中取出并放入冷水中，然后在冷压模具中冷却。 初的猜测是，回收材料的再利用率太高，从而影响了熔体的均匀塑化。数量应减少。 第二，成型条件控制不当 如果立式注塑机的注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短，增压器压力不足，气垫过大，喷嘴孔太小或温度过低，纤维增强塑料填料的分散功能差，填料裸露或铝箔状填料定向性差，料筒温度过低，熔体未塑化，供应不足会导致塑料件表面不好。应该针对特定情况进行调整。 如果深色区域出现在浇口附近或可变区域，则可以通过降低注入速率，更改浇口位置，扩大浇口区域并增加可变区域的电弧过渡率来将其除去。如果塑料部件的表面具有乳白色的薄层，则可以适当地降低立式注射成型机的注射速度。如果由于填料的分散功能差而导致填料的表面光泽差，则应使用流动性更好的树脂或混合能力更强的螺杆代替。 第三，模具缺陷 因为塑料零件的表面是模具型腔表面的复制品，所以如果模具的表面配备有诸如疤痕，腐蚀，微孔等的表面缺陷，，这将反映为塑料零件表面的光泽差。如果型腔表面油腻，潮湿，脱模剂过多或使用不当，塑料部件的表面将变暗。 因此，立式注塑机模具的型腔表面应具有良好的光洁度， 使用抛光处理或表面镀铬。必须保持型腔表面清洁并及时清除油污和水渍。脱模剂的类型和用量应适当。 模具温度也对塑料零件的表面质量有很大影响。通常，在不同的模具温度条件下，不同类型的塑料的表面光泽会有很大差异。模具温度过高或过低都会导致光泽差。如果模具温度过低，熔体在接触模具型腔后立即凝固，这将降低模具型腔表面的可复制性。