无论是油压式还是电动式注塑机，所有注塑过程中的运动都会产生压力。适当控制所需压力，才能生产出质量合理的成品。压力调控及计量系统在油压式注塑机上，所有运动由负责以下操作的油路执行： 1、塑化阶段中的螺杆旋转。 2、滑座料道（注嘴靠近注口衬套）。 3、注射和保压期间射料螺杆的轴向运动。 4、将基材闭合於射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成。 5、启动装配顶杆的顶出台以顶出部件。 在全电压机上，所有运动由配有 磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆，将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效率部分取决於塑化过程，其中，螺杆起十分关键的作用。 螺杆必须确保物料熔化和均化。这一过程可借助於反压调整，以避免过热。混炼元件不能产生过高的流速，否则，会导致聚合物降解。每一种聚合物具有不同的zui大流速，如果超过这一极限，分子会拉伸，出现聚合物主链断裂现象。不过，重点仍然是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。 後续的冷却过程，包括内在应力、公差和翘曲等方面，对於确保产品质量十分重要。这一切全由模具质量决定，对於优化冷却料道、确保有效的闭环温度调节时，尤其如此。该系统完全独立，不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具运动必须精确高效。通常采用速度分布曲线，以确保活动部件准确靠近。 接触维持力可调整。因此可断定，在不考虑能耗和机械可靠性、附加条件相同（如模具质量）的前提下，产品质量主要决定於控制螺杆向前运动阶段的系统。在油压式注塑机上，这一调节通过探测油压而实现。具体地说，油压通过控制板而激活一套阀门，流体通过操纵器而产生作用，并得到调节及释放。 注射速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加於所需比例的流体上，从而使流体在注射机筒中产生压力，让注射螺杆以一定的前向速度运动。半闭环系统采用闭环比例阀。环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。 闭环系统中采用速度传感器（通常为电位计型），定时探测张力下降。比例阀流出的油料通过调节，可补偿出现的速度偏差。闭环控制依靠与机器整合一体的专用电子元件。闭环压力控制能在注射和保压阶段确保压力均匀一致，以及在各个循环中确保反压均匀。 通过探测出的压力值对比例阀进行调节，根据设定压力值进行偏差补偿。一般来说，可对液压进行监控，但是，探测注嘴或模腔中的熔体压力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通过阅读注嘴或模腔压力读数对比例阀进行管理。在压力探测的基础上增加温度探测，特别有利於流程管理。 了解物料可承受的实际压力，还有助於根据设定压力和温度条件来预测模塑件的实际重量和尺寸。实际上，通过改变保压压力值，可将更多的物料引入模腔，以降低部件收缩，符合设计公差（其中包括预设注塑收缩）。接近熔化条件时，半晶体聚合物显示出极大的比容变化。对此，过充模不会阻碍部件顶出。

当大家在日常使用塑料加工设备进行塑料加工工作的时候，需要记得仔细对温度进行观察，因为若是塑料加工设备温度过高的话，那么将会对该设备造成诸多危害，因此为了保障该设备的正常使用，那么就应当避免塑料加工设备出现温度过高的现象，下面就来了解一下如何避免加工设备温度过高的现象。 如果塑料加工设备的温度太高，则油的粘度将降低，泄漏将增加 ▼导致机器热变形。液压元件中具有不同热膨胀系数的运动元件由于其较小的学徒性而被卡住，导致故障并影响液压系统的传动精度，导致部件的工作质量差。 ▼导致油的粘度下降。如果塑料加工设备的温度太高，则油的粘度将降低，泄漏将增加，并且泵的容积效率和整个系统的效率将显着降低。由于油的粘度降低，诸如线轴的移动构件的油膜变薄并被切割，并且摩擦阻力增加，导致磨损增加。 塑料加工设备温度过高会导致橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能并导致使用时间，造成泄漏 ▼使橡胶密封圈的形状发生变化。塑料加工设备温度过高会导致橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能并导致使用时间，造成泄漏。 ▼加速油氧化和变质。如果塑料加工设备的温度升得太高，则会加速油的氧化和劣化，使沥青材料沉淀，并减少液压油的交付时间。沉淀物堵塞阻尼器孔口和狭缝阀口，导致压力阀被卡住而不被致动，金属管被拉长并弯曲，甚至破裂。 一般塑料加工设备也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等 ▼组件工作的质量下降。如果塑料加工设备的温度升得太高，则部件的工作质量将降低，油中的溶解空气将逸出，并且将出现气穴，导致液压系统的工作性能降低。 一般塑料加工设备也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定塑料加工设备正常、异常、故障的界限。