无论是油压式还是电动式注塑机，所有注塑过程中的运动都会产生压力。适当控制所需压力，才能生产出质量合理的成品。压力调控及计量系统在油压式注塑机上，所有运动由负责以下操作的油路执行： 1、塑化阶段中的螺杆旋转。 2、滑座料道（注嘴靠近注口衬套）。 3、注射和保压期间射料螺杆的轴向运动。 4、将基材闭合於射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成。 5、启动装配顶杆的顶出台以顶出部件。 在全电压机上，所有运动由配有 磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆，将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效率部分取决於塑化过程，其中，螺杆起十分关键的作用。 螺杆必须确保物料熔化和均化。这一过程可借助於反压调整，以避免过热。混炼元件不能产生过高的流速，否则，会导致聚合物降解。每一种聚合物具有不同的zui大流速，如果超过这一极限，分子会拉伸，出现聚合物主链断裂现象。不过，重点仍然是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。 後续的冷却过程，包括内在应力、公差和翘曲等方面，对於确保产品质量十分重要。这一切全由模具质量决定，对於优化冷却料道、确保有效的闭环温度调节时，尤其如此。该系统完全独立，不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具运动必须精确高效。通常采用速度分布曲线，以确保活动部件准确靠近。 接触维持力可调整。因此可断定，在不考虑能耗和机械可靠性、附加条件相同（如模具质量）的前提下，产品质量主要决定於控制螺杆向前运动阶段的系统。在油压式注塑机上，这一调节通过探测油压而实现。具体地说，油压通过控制板而激活一套阀门，流体通过操纵器而产生作用，并得到调节及释放。 注射速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加於所需比例的流体上，从而使流体在注射机筒中产生压力，让注射螺杆以一定的前向速度运动。半闭环系统采用闭环比例阀。环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。 闭环系统中采用速度传感器（通常为电位计型），定时探测张力下降。比例阀流出的油料通过调节，可补偿出现的速度偏差。闭环控制依靠与机器整合一体的专用电子元件。闭环压力控制能在注射和保压阶段确保压力均匀一致，以及在各个循环中确保反压均匀。 通过探测出的压力值对比例阀进行调节，根据设定压力值进行偏差补偿。一般来说，可对液压进行监控，但是，探测注嘴或模腔中的熔体压力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通过阅读注嘴或模腔压力读数对比例阀进行管理。在压力探测的基础上增加温度探测，特别有利於流程管理。 了解物料可承受的实际压力，还有助於根据设定压力和温度条件来预测模塑件的实际重量和尺寸。实际上，通过改变保压压力值，可将更多的物料引入模腔，以降低部件收缩，符合设计公差（其中包括预设注塑收缩）。接近熔化条件时，半晶体聚合物显示出极大的比容变化。对此，过充模不会阻碍部件顶出。
注塑机是一种热塑性成型设备，它将固体塑料塑化，然后借助螺杆以一定的压力和速度将其注入封闭的模腔中，经固化成型后得到产品。 注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组成。在注射成型过程中，注塑机不仅具有机械设备的旋转、直线和螺旋运动，还具有液压设备的动能传递和电加热装置的热能转换，对润滑工作提出了更高的要求。 当然，我们可以根据注塑机的润滑运动方式，分别遵循机械设备、液压设备和电加热设备的润滑一般规律，但有些零件(如注塑零件和变速箱等。)需要综合考虑，采用混合润滑方式。 一、手动或半自动塑料注射成型机的润滑 1.齿轮箱的润滑 齿轮箱的任何故障都会影响加工的质量和数量。箱体内的硬化直齿轮和调质轴应保证润滑油膜均匀可靠。一般来说，油杯和飞溅润滑法可以满足润滑要求。 2.注射零件的润滑 注射部分的作用是通过电加热环将塑料均匀加热到注射温度，注射压力通过压杆的螺旋挤压形成。压杆一般采用油杯、油绳等润滑方式。 3.夹紧部件的润滑 锁定部件包括滑轮、螺钉、螺母、虎钳等。调整台钳一侧凸起的位置，使其与机座上的行程开关相匹配，以控制螺杆的进给行程，使台钳能够打开和关闭模具。由于螺杆和螺母的摩擦接头较小，油膜容易被挤压和破裂，所以润滑油应具有良好的油性。通常，L-AN46油或HL液压油通过油杯和油绳进行润滑。 4.框架零件的润滑 机座上的滑动导轨通常由铸铁制成。由于导轨承受的载荷和速度都不大，矿物润滑油可以保证一定的边界油膜。一般来说，用手轻轻触摸导轨表面后，您可以看到手上的油迹，这意味着导轨表面已经保持了一层油膜。 二。自动液压注塑机的润滑 注塑机自动化程度高，性能稳定，电气和液压联锁保护装置，精度高，结构复杂。 1.注射零件的润滑 由于这部分是注塑成型的关键部分，双油缸拉动预成型的变速齿轮箱，推动螺杆穿过齿轮箱，将塑化塑料均匀地注射到膜腔中。有频繁的运动和电加热装置，所以润滑系统必须严格执行。 2.运动部件的润滑
