注塑机的分类和特点 一、立式注塑机 1、注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。 3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。 5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。 二、卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低，供料方便，检修容易。 三、角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。

一、开机前准备 检查所有润滑部件是否完全润滑. 检查油泵有无异常噪音. 小心安装紧固模具，确保装卸模具时的安全 调整每个部分的压力 设置每个部分的温度 二、小型注塑机手动操作及调整 手动操作用于调整每个开关的位置，并确保模具的安全性. 将电气控制面板的“手动”按钮设置为ON.当机器手动操作时，电控操作面板上的每个动作按钮只能在按钮被按下(on)时有一个动作，当按钮被释放时，每个动作都会消失. 模具调整:先将合模高压接近开关的行程挡块调整到很低点，然后将模具安装在上、下模具中间，然后按下电子控制操作面板上的“调整模具”(拉出)按钮，此时，上模板开始低速合模，当模具合模紧密时，然后将闭合模具闭合高压接近开关的块调整到高压位置，此时，当按下手动“闭合模具”按钮时，高压将被设置为高压 在半自动操作中，用双手按住操作控制台的两个“自动启动”按钮，机器将使用快速荫罩启动.当荫罩与开关停止接触时，减速荫罩，直到荫罩完成.接触燕模具高压接近开关块时产生高压锁模. 坐入:用于调整模具，使其与模具对齐，即控制喷嘴缸的前入口. 座椅靠背:用于调整模具以与模具对齐，即控制喷嘴气缸座椅靠背 注射:根据产品的材质、形状和尺寸，调整注射压力，保持注射时间和位置，然后按“注射”按钮注射胶水.(注意:只有当温度达到设定值时，才能进行拍摄.)) 螺杆进料:按下“进料”按钮后，螺杆旋转橡胶材料，并被搅拌、捏合和压缩，从而提升螺杆(提升速度由背压调节阀的调节决定).当螺旋提升动作撞击进给接近开关的挡块时，进给动作停止，进给行程取决于产品所需的胶水量. 释放:1)使用手动操作时，按下“释放”按钮，然后螺钉将向上移动以启动和退出.2)半启动时，松脱动作主要是在自动送料完成后，将螺杆向上拉一段距离(该距离由松脱时间决定).该动作的目的是防止橡胶材料溢出桶口(即漏斗)，堵塞模具的流道，并且由于进料过程中的压缩和热收缩而不能将橡胶材料再次注入模具入口. 弹出:按“顶部”按钮弹出产品.半自动时，可以调整喷射前后的时间来确定喷射高度. 弹出:按下“弹出”按钮，弹出销将自动返回其原始位置，弹出时间可以调整，以确定弹出销弹出停止时间. 顶针数量:设置顶针数量，以确定半自动时的顶针数量. 机器:移除控制面板上的开关，移除电源，清理机器上的杂物.