大型注塑机马达的启动电路有很多种:有直接启动电路.也有降压启动电路.降压启动电路又分好几种形式.而在注塑机的应用中马达的降压启动以星形/角形换接降压启动 常见.现在，我们就来认识一下这种星形/角形换接降压启动电路.这种电路不仅在注塑机上常应用，而且在其它一些机械上的马达启动中也常用. 注塑机的油泵马达控制电路一般根据马达功率大小不同采用不同控制方式，在功率不大于7.5Kw时常采用直接启动电路，当油泵马达功率大于7.5Kw以上时，均采用星形/角形换接降压启动电路.星形/角形换接降压启动电路是为了减少启动电流，采用星形降压启动，三角形全压运行的方式.星形/三角形启动电路主要由三极自动空气开关、熔断器、三个交流接触器、热继电器、马达组成.其控制电路常用单极自动空气开关、急停按钮,按钮、时间继电器等组成.通常主电路器件和控制电路中的单极空气开关、时间继电器在注塑机的配电箱或配电板内布置，急停按钮和按钮在控制屏或操作面板或控制面板上布置. 星形启动时，由于定子绕组接成星形连接，东莞注塑机厂家智塑精密使马达启动电流降低至全电压启动时的1/3，启动完毕后，又将定子绕组换接成三角形连接，使马达以全电压正常工作.通过星形/三角形换接启动来改善启动性能，减少启动电流对供电电源和供电网造成的冲击. 1:合上自动空气开关QF1，电路送上动力电源和控制电源，合上空气开关QF2. 2:按下启动按钮sB2，主接触器KM1吸合，主电路接通电源，电动机M接线端U1、Ⅴ1、W1通入三相交流电.与此同时，并联控制电路中，通过自锁常闭触点KM22和时间继电器常闭延时触点KT使得星形接触器KM1得电，其主触点kM3闭合将马达M的另一组接线端U2、Ⅴ2、W2通过星形连线接通，使得马达按星形接法运转. 3:在马达M星形启动的同时，时间继电器kT1线圈受电，开始计时，通过其延时闭合和延时断开触点来控制电路进行转换. 4:当计时到时，其延时常闭触点kT1断开控制电路，使得星形接触器KM3线圈失电，马达M的星形连接断开，同时其延时常开触点kT2闭合.使得三角形接触器KM2线圈得电吸合，其主触点kM2将马达M的另一但接线端U2、Ⅴ2、W2端接成三角形法，使马达M按角形运转，马达启动过程完成. 5:按下停止按钮sB1，控制电路失电，主交流接触器KM1和角形接触器KM3线圈失电，主电路断开，马.达M停止转动.东莞市智塑精密机电有限公司专业注塑机厂家友情提示

注塑机调机塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充—保压—冷却—脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程. 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的 步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止.理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约. ①高速填充 高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄.因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小.即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风. ②低速填充 热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大.由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走.加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力. 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前.因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差. 在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理.熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂. 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差.