一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等.前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却.每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同. 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒 温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象".喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大.模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）. 二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量. 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压.这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的.在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度.此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体.一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米. 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的.注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实.

相信各位行业人士都知道，这个注塑机开模力是完全小于锁模力的，所以导致我们注塑机开模失败的原因就可能是开模的阻力要大过于开模力。而在实际当中导致注塑机开不了模的原因是怎样的呢？其预防措施又是怎样的呢？下面，就跟随小编一起来了解一下吧！ 一、注塑机拉不开模的原因： 1、注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教。 2、还是机构卡死。对于老机器这不是 种情况的，则要怀疑这种情况。通常因为锁模力的调整太大，例如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好。这个问题主要是技术员的调机习惯问题和参数问题。解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母 3、锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。 4、开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位。处理办法是拆电磁阀检查。 5、看参数设计是否合适，压力是否不够大。 6、锁模系统的润滑可能有问题。检查保养。 二、预防措施： 为了防止开不了模，要做好以下预防措施： 1、正确计算锁模力，不要越大越好。 2、停机时候千万不能保持高压锁模状态，切记切记。 3、万一锁模状态停电了，要及时处理，时间久了还不来点就要松掉十字头螺母。 4、经常检查机械油，不能杂质铁屑堵塞电磁阀。 5、检查锁模系统润滑，不能断油导致导杆起刺。