一、温度控制 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等.前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却.每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同. 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒 温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象".喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大.模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）. 二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量. 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压.这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的.在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度.此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体.一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米. 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的.注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实.

注塑机调机注塑机的工作原理： 注射成型机的原理与注射用注射器相似.它利用螺丝（或柱塞）的推力，在熔融状态（即粘稠的流动状态）下，将已经成型的塑料注入到封闭的模腔中.固化后得到的产品工艺. 注塑是一种循环过程.各循环主要包括：定量添加熔融增塑剂-压力注入式冷却-未成型组件.取出塑料部分后，再次关闭，进行下一个循环. 注塑机的结构： 注塑机按注塑法分为柱塞注塑机和螺杆注塑机；按注塑机的传动方式可分为液压式、机械式和液压式（连杆）；按操作方式分为自动、半自动、手动注射成型机. (1)水平注塑机：这是 常见的一种.模具接头部分和注塑部分在同一条水平中心线上，模具向水平方向打开.它的特点是：机身短，操作和维护方便；机器重心低，安装相对稳定；产品装顶后，它可以由重力自动下降，容易达到全自动操作.目前，市面上的注塑成型机都使用这种型号. (2)垂直注塑成型机：模具接头部分和注塑部分在同一垂直中心线上，模具向垂直方向开启.因此，它占地面积小，易于放置嵌入式零件，装卸模具更方便，可将落入自装车的材料更均匀地塑化.然而，在产品被充分利用后，自动下降并不容易.必须手工拆除，不易实现自动操作.垂直注塑机应用于小型注塑机.一般多使用60克以下的注塑成型机，不应使用大中型机. (3)角式注塑成型机：注塑方向和模具界面在同一表面.尤其适用于中心部分不允许浇注痕迹的平面产品.它覆盖的面积比水平注塑成型机小，但放置在模具中的插入物容易倾斜.这种注塑机应用于小型机器. （四）多模转盘注塑机：是一种特殊的多位操作的注塑机.其特点是模具闭合装置采用转盘结构，模具绕轴旋转.这种注塑成型机充分发挥了注塑装置的塑化能力，缩短了生产周期，提高了机器的生产能力.因此，它特别适合生产大量的塑料制品，由于内部放置了大量复杂的模块化系统，冷却成型时间长或辅助时间长；模块化装置的模力往往很小，因此这种类型的注塑成型机被用于生产塑料鞋底等产品. 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分. 注塑成型的基本要求是塑化、注塑和注塑.塑化是实现和保证成型产品质量的前提.为了满足成型的要求，注塑必须保证足够的压力和速度.同时，由于注塑压力过高，模具腔内相应产生高压（模具腔内平均压力一般在20至45mpa之间，因此必须足够大.由此可见，注塑装置和成型装置是注塑成型机的关键部件.