1、参数设定前需确认及预备设定参数 （1）确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态. （2）检查开闭模及顶出的动作和距离设定. （3）射出压力（P1）设定在 大值的60％. （4）保持压力（PH）设定在 大值的30％. （5）射出速度（V1）设定在 大值的40％. （6）螺杆转速（VS）设定在约60RPM. （7）背压（PB）设定在约10kg/cm2. （8）松退约设定在3mm. （9）保压切换的位置设定在螺杆直径的30％.例如φ100mm的螺杆，则设定30mm. （10）计量行程比计算值稍短设定. （11）射出总时间稍短，冷却时间稍长设定. 2、手动运转参数修正 （1）闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进. （2）以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置. （3）螺杆旋退进料. （4）待冷却后开模取出成型品. （5）重复⑴~⑷的步骤，螺杆 终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象. 3、半自动运转参数的修正 （1）计量行程的修正，[计量终点]将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置. （2）出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]. （3）保持压力的修正，上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压. （4）保压时间[或射出时间]的修正，逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择. （5）冷却时间的修正，逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足： A.成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形. B.模温能平衡稳定.肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法： ①理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下. ②理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的 大肉厚]. （6）塑化参数的修正 ①确认背压是否需要调整； ②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； ③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度. ④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离. （7）多段保压与多段射速的修正 ①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行； ②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形.
关于导光板产品和注塑生产的介绍，中文的高水平数据仍然相对较少。以下是在 近的库存清理中挖掘出的一些标题的摘要，这些标题受益匪浅。我希望它能激励那些想在导光板产品和注射成型领域一展拳脚的人。大多数文章都是同事写的。与当地政客不同，他们一丝不苟的职业操守令人钦佩。 浅谈导光板注射技术 笔记本的导光板注射成型是控制变形的 方式。NB上的导光板现在主要是楔形板，具有厚的光入口和薄的光出口。常见翘曲包括正向翘曲、反向翘曲和S形翘曲。事实上，翘曲 根本的原因是密度不均匀。有了这个想法，调整翘曲就不再困难了。以下是一个或两个的简要说明：正常翘曲和反向翘曲通常通过调整模具温度来调整，即调整凸模和凹模的温度。调节阴阳模具的温度时要注意一件事。通常不讨论调整辊隙表面的模具温度。原因是辊隙表面温度对光学特性影响很大。如果镜面温度仍然翘曲，辊隙表面模具温度也可以调整，但应注意光学特性。除了模具温度之外，它还可以通过成形条件来改变，包括压力保持、主体速度和压缩。对于S形翘曲，主要是由过度填充或收缩引起的。应该考虑喷射距离、喷射速度、压力保持时间和压缩条件。 注塑过程的完整信息 (1)模具温度 从响应图可以看出，模具温度在33时对质量有较好的响应，但模具温度不是太低就是太高都不理想。原因是模具温度低时，凝固速度快的凝固层厚熔体不易流动，而熔体在45时收缩较大，尺寸精度不好。(2)熔化温度 对于注射，熔化温度不应太高，并且从响应图中可以获得向下的斜率，因此优选230。并且在相同的填充时间，高熔化温度比低熔化温度具有更薄的固化层，这相应地增加了成品的收缩。 (3)灌装速度 该参数的响应值在11.4厘米/秒的速度下是 的，因为高填充速率有助于增加填充阶段的表面剪切速率，换句话说，填充速率的增加使得熔体和模具壁之间的摩擦热增加并有助于松弛应力。 (4)保压压力 根据方差分析，保压压力越高，几何成形性越好。从图5中可以看出，该曲线的斜率随着包装压力的增加而增加，因此包装压力对成品质量的影响 大。 (5)保持时间 适当的保温时间有助于减少成品的收缩，但如果保温时间过长，成型周期会增加。从实验和仿真的响应图来看，10秒的保持时间是 的。(6)冷却时间 经过分析，发现 冷却时间为35秒。如果冷却时间太短，收缩会更大。对于成品，其贡献率为2.6%，这是一个影响较小的因素。4.重要工艺参数对收缩和翘曲的影响
