注塑机常见三大故障 专业厂家一次性帮你解决

注塑机在使用的过程中，当时间长了以后其实难免也会出现一些故障，要小心故障的发生，因为将会影响到注塑的形成，从而导致塑制品的质量不合格，一般来讲注塑机有三大常见故障使我们会面对的，针对这三大常见故障，注塑机生产厂家特此为大家搜集整理了相应的解决方法，希望可以帮助到大家。 一、注塑机的油泵马达及油泵启动，但不起压力 1、注塑机油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。 2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。 3、压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。 4、油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。 5、油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。 6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。 二、注塑机的熔胶筒温度不能控制 1、注塑机温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。 2、温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏，发热圈是否烧坏。 3、温度表是否损坏。 三、注塑机不锁模 1、前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。 2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。 3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。 4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。 5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。 6、检查压力表是否动作。 7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。 8、检查注塑机锁模的位置、速度、压力是否调校正常。 9、检查锁模的活塞杆是否折断。

塑料加工设备启动时切莫冒然开机 以避隐患

塑料加工设备在需要进行工作开机的时候，千万不要冒然就开机，需要做好相应的检查之后才适合开机使用，因为就因为有一些用户没有经过检查就启动塑料加工设备进行塑制品的加工工作，结果就导致了事故的发生，因为该设备的操作还是具有一些危险性，所以希望大家能够按照正确的步骤来启动塑料加工设备。 启动塑料加工设备的正确步骤： 1、打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使塑料加工设备温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 2、检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 3、检查急停开关塑料加工设备，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4、在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料较好先经过干燥。 5、塑料加工设备操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±百分之六十。 6、要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 7、塑料加工设备操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。 8、塑料加工设备操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 9、检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。估计所需的射胶量，将塑料加工设备调至估计的较大射胶量的三分之二。调校倒索(抽胶)行程。估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。