注塑机常见三大故障 专业厂家一次性帮你解决

注塑机在使用的过程中，当时间长了以后其实难免也会出现一些故障，要小心故障的发生，因为将会影响到注塑的形成，从而导致塑制品的质量不合格，一般来讲注塑机有三大常见故障使我们会面对的，针对这三大常见故障，注塑机生产厂家特此为大家搜集整理了相应的解决方法，希望可以帮助到大家。 一、注塑机的油泵马达及油泵启动，但不起压力 1、注塑机油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。 2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。 3、压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。 4、油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。 5、油唧桶，油喉及接头漏油——消除泄露地方。 6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。 二、注塑机的熔胶筒温度不能控制 1、注塑机温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。 2、温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏，发热圈是否烧坏。 3、温度表是否损坏。 三、注塑机不锁模 1、前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。 2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。 3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。 4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。 5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。 6、检查压力表是否动作。 7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。 8、检查注塑机锁模的位置、速度、压力是否调校正常。 9、检查锁模的活塞杆是否折断。

注塑机生产厂家的专业分享：设备故障发生前的预兆与规律

注塑机在使用之后没有经过合理的保养和维护就会造成故障现象的产生，但是在故障产生时一般都会有预兆和发生故障的规律，掌握好这些规律解决这些故障就会变得简单容易了，所以我们要掌握好注塑机故障发生前的预兆与故障规律，下面我们详细来了解一下设备故障发生之前的预兆和规律。 一、早期故障期 注塑机生产厂家带您了解很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准，注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。 此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。 二、偶发故障期 注塑机生产厂家带您了解注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值，在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率较低，而且稳定，.因而可以说，这是注塑机好的状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。 偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到较低水平。 三、耗损故障期 注塑机生产厂家带您了解在注塑机使用的后期，故障率开始上升，这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的，如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律