注塑机什么是背压，背压的作用是什么?

塑机加工时背压的形成简述在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力,全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由AC伺服阀控制的。 注塑机背压的作用： 1.增加熔胶密度,即可以排空胶内的空气. 2.增加背压,可以使胶更均匀. 注塑机背压是指注塑螺杆后面液压油缸的压力即预塑时注塑油缸的压力,背压高,预塑慢,背压低预塑快。

立式注塑机注射部分有哪些故障?

(一):不能射胶: 处理方法: 1):射咀有异物堵塞.检查射咀是否堵塞.清理或更换射咀. 2):分胶咀断.拆开法兰检查分胶咀是否断裂.更换分胶咀. 3):射胶方向阀卡死.检查方向阀是否有24V电压,线圈电阻15-20欧姆,如正常则阀堵塞.清洗阀或更换方向阀. 4):射胶活塞杆断.松开射胶活塞杆紧母,检查活塞杆是否断裂.更换活塞杆. 5):料筒温度过低.检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度.重新设定料筒温度. 6):射胶活塞油封损坏.检查活塞油封是否己坏.更换油封. (二):射胶起步声音大: 处理方法: 1):射胶速度起步过快.观察射胶速度起步快慢变化.调整射胶流量、速度. 2):油路中有空气.观察各动作是否有震动. (三):射胶终止转熔胶时声音大: 处理方法: 1):射胶时动作转换速度过快.检查射胶有否加大保压.加大保压,调整射胶级数,加熔胶延时. (四):射胶量不稳定: 处理方法: 1):油缸油封磨损.观察压力表压力保持情况.更换油封. 2):分胶咀,分胶圈磨损.用2次射胶检出.更换分胶咀三件套. 3):料筒磨损.用2次射咀检出,拆料简检查磨损情况.更换熔胶筒.