1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面.分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等. 3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作.手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的.一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期.在正常的连续工作过程中无须停机 进行控制和调整.但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼.实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等.正常生产时，一般选用半自动或全自动操作.操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关.半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱.当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作.

理论注射量是指注射装置在注塑机螺杆(柱塞)的一个 大行程中可以推出的 大塑化熔体量(cm3)。理论注射量是注塑机的主要性能参数。从这个参数，我们可以知道注塑机的加工能力，然后我们可以确定一个注塑产品的 大质量。 根据国家标准GB/T12783—1991，理论注射量用熔融状态材料的质量(g)或体积(cm3)表示。目前，国内外对体积(cm3)的标注方法很多，因为材料的体积与熔融状态下材料的密度无关，这种标注方法适用于任何塑料的测量。 理论喷油量的计算公式为 型理论注入量 D——螺钉(柱塞)直径，厘米； S——螺钉(柱塞)的 大行程，厘米。 因为在螺杆(柱塞)外径和料筒内径之间存在相互移动的装配间隙，所以当螺杆(柱塞)向前推动熔体时，由于喷嘴直径的减小以及材料和料筒内壁之间的摩擦，一些材料将从间隙中回流。此外，当熔体冷却时，会有一定的收缩需要补充。因此，注塑机的实际注射量小于理论注射量，需要用系数K值进行修正，系数K值与螺杆(柱塞)结构和参数、外径和间隙、注射力、熔体流动速率、背压、模具结构、产品形状和塑性有关。当螺钉头处有止回阀时，取K值为0.9；如果只考虑熔体的回流。 即实际喷射量 如果你知道塑料制品的质量，当选择注塑机时，塑料在熔融状态下的体积就转化为密度。 Qs——注塑机的实际注射量，g； r——熔融状态下的塑料密度，g/cm3。 不同温度下塑料的密度见表1。 表1不同温度下塑料的密度 室温下的标称密度/(克/立方厘米)加工温度 聚苯乙烯(聚苯乙烯)1.05180-2800.93-0.98 低密度聚乙烯0.92160-2600.73-0.78 高密度聚乙烯0.954260~3000.71~0.73 聚甲醛(POM)1.42200~2101.16~1.17 尼龙6、尼龙10(PA6、PA10)1.08260~2901.008~1.01 聚丙烯(PP)0.915250~2700.72~0.75。 如果根据塑料制品的单件质量来选择注塑机的型号(注：包括塑料制品的水口重量在内的啤酒重量应为注塑机理论注射量的20%~80%)，则选择该型号的注塑机生产该塑料制品是 方案。如果塑料产品的质量低于注塑机理论注射量的20%，使用该注塑机生产该塑料产品不仅会降低注塑机的设备利用率，还会大大增加该塑料产品的生产成本。