1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面.分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等. 3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作.手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的.一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期.在正常的连续工作过程中无须停机 进行控制和调整.但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼.实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等.正常生产时，一般选用半自动或全自动操作.操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关.半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱.当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作.

注塑机模具相信大家都知道了，就主要生产塑胶制品的一种工具；一般注塑模具在制造过程中,我们时常都会遇到一些比较常见的问题，比如常会发现黑点,或者是造成注塑品时变色焦化等,然而导致这些问题的主要原因注塑品在料筒内停留的时间过于长,从而导致注塑品分解、焦化,在随同熔料注入型腔形成。那注塑机在注塑模具里出现黑点变色可能性因素有哪些？下面，伺服节能注塑机就和大家分享一下吧！ 1、机台方面: (1)因为机台上的加热控制系统操作失灵,从而导致料筒里面过热以此造成分解变黑。 (2)因为螺杆和料筒的缺陷让熔料卡住而累积起来,塑料在机台经过长时间固定和加热所造成分解。这个时候工作人员就需要检查过胶头套件是否磨损以及里面是否有金属异物。 (3)有一些塑料在几乎维持原来颗粒形状情况下,特别是在料筒内会因为受到高热而交联焦化，这些塑料是很难熔融,以致到 被螺杆压破碎后夹带进入制件。 2、模具方面: (1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。 (2)模具内运用怒合适的油类润滑剂、脱模剂等，也会出现黑点。 3.塑料方面: 塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。 4、加工方面: (1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。 (2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。