1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面.分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等. 3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作.手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的.一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期.在正常的连续工作过程中无须停机 进行控制和调整.但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼.实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等.正常生产时，一般选用半自动或全自动操作.操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关.半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱.当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作.

开机之前 1．小型注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机.应有维修人员将电器零件吹干后再开机. 2．小型注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%. 3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常.验证电动机与油泵的转动方向是否一致. 4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水. 5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油. 6．打开电热，对机筒各段进行加热.当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定.保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同. 7．在料斗内加足足够的塑料.根据注塑不同塑料的要求，有些原料 先经过干燥. 8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命. 操作过程 1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用. 2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围.液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适. 3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击. 工作结束 1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解. 2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态. 3．车间必须备有起吊设备.装拆模具时应十分小心，以确保生产安全.