大型注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程. 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件.取出塑件后又再闭模，进行下一个循环. 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面.分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等. 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）.注射成型的基本要求是塑化、注射和成型.塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度.同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力.由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件. 对塑料制品的评价主要有三个方面， 是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等.这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同.制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面.但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面. 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径.由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝.在调整工艺时 一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理.调整工艺的措施、手段是多方面的.例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题.此外，还应注意解决方案中的辨证关系.比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量.要承认逆向措施的解决问题的可行性.

1.注射装置和模具锁定装置位于同一垂直中心线上，并且模具在上下方向上打开和关闭。它的占地面积只有卧式机器的一半左右，因此转换成占地面积后，生产率大约是卧式机器的两倍。 2.易于实现嵌件成型。因为模具表面朝上，所以很容易放置和定位嵌件。如果下模板是固定的，上模板是可移动的，并且带式输送机与机器人结合，则可以容易地实现全自动嵌件成型。 3.模具的重量由水平模板支撑上下开合，不会出现模具因类似于卧式机器的重力而无法开合的现象。有利于保持机械和模具的精度。 4.每个塑料件的型腔可以用简单的机械手取出，有利于精密成型。 5.一般来说，锁模装置是四周开放的，易于配置各种自动装置，适用于复杂、精密产品的自动成型。 6.拉带输送装置易于安装在模具中间，便于实现模具的自动化生产。 7.很容易保证树脂在模具中的流动性和模具温度分布的一致性。 8.配有旋转台面、活动台面和倾斜台面，易于实现嵌件成型和模内组合成型。 9.在小批量试生产中，模具结构简单，成本低，易于卸载。 10.在多次地震后，由于重心低，立式机器比卧式机器具有更好的抗震能力。 卧式注射成型机 1.也就是说，因为主机的机身较低，所以没有放置植物的高度限制。 2.当产品能自动落下时，不需要使用机械手就能实现自动成型。 3.由于机身较低，便于进料和维修。 4.模具应通过起重机安装。 5.当多个单元并排布置时，模制产品可以容易地被传送带收集和包装。