大型注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程. 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件.取出塑件后又再闭模，进行下一个循环. 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面.分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等. 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）.注射成型的基本要求是塑化、注射和成型.塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度.同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力.由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件. 对塑料制品的评价主要有三个方面， 是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等.这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同.制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面.但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面. 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径.由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝.在调整工艺时 一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理.调整工艺的措施、手段是多方面的.例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题.此外，还应注意解决方案中的辨证关系.比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量.要承认逆向措施的解决问题的可行性.

在注塑机维修当中，我们经常都会碰到一些注塑机各种各样的故障。现在就以常见的东莞注塑机无法开模为例作分析。注塑机无法开模主要分为以下这三种故障现象： 1.有压力无动作：一开始要先看输出板的开模阀显示灯是不是亮的，亮的话，就说明在电脑上输出是正常的，如果我们从电脑到开模阀的线路上有问题的话，我们 简单的检验办法就是要有一个人用小电笔去顶开模阀，另外一个人的话就要打开模动作，这样顶开后能够顺利的开模，就是确认路线有问题了，这样我们重新拉一根线就可以解决了（电路问题）。 2.有压力有开模动作，但是无法开模，这种情况的话注塑机的输出板是正常的而如果输出板到阀门的电路也正常的话。这里面就会出现以下情况了， 种：锁模油缸活塞里面的紧固螺丝松了，这样螺丝在油缸内会造成了拉毛，比如活塞杆卡住。第二种：机器被反锁了，这个 的方法就是，要先拆开那个锁模油管，然后用千斤顶去操作，这样对机器就不会损坏了。第三种：比如像绞边烧死等引起的拉不动。第四种：受到油的干扰和电路的干扰而引起的，同时还要有开模动作的情况，如果油泵供油没有达到开模所需要的压力及流量的话，当然也不能过开模了；当然还有受到另外一种的干扰就是电路的干扰，例如：开模的线与锁模的电线是有相通的，而开模阀与锁模阀又在同时的进行工作，这样造成的压力就会在20公斤左右，这样也是开不了模的。 3.没有压力没有动作，检查电脑输出板是正常，有压力速度和开模阀有输出还有电脑主页都有显示，在这种情况下，我们就有必要去检查一下其它机器的动作，例如，射台和射座都发现正常的话，说明这个现象就是属于开模的单一性了，我们一般检查是一个人打开模动作，另外一个人就用万用表，测量开模阀线圈电压是不是在22--30V左右，如果有的话，我们就要暂时把开模阀线圈把插头拔出来去打开模动作，如果只是有压力而无动作的话，这样我们就要把模油缸给拆开，里面肯定的话就会有活塞或者活塞杆松了。 因为注塑机的油的路线基本上大致相同，一般我们开模都会出现这种情况，而注塑机的其它的动作也会这样。在修注塑机总体来说，这种故障我们发现修注塑机即简单又复杂，也就是说，大体上都是从电路、液压、油路、机械这四个方面上去做，但是我们检查的顺序要恰当，如果不恰当的话，我们修起来就很麻烦的。