节能降耗： 大型注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分. 动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果. 加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%. 1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加. 2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗. 3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间. 4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率低需求造成的电能损耗. 以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因.

注塑件出现过热变色的不好现象，原因具有很多的方面，例如当聚合物受热过度，分子链就会产生分裂，并且还会进行热降解或者是燃烧，这时就会出现可可以见过热变色的现象。有时就只会见到一些黄色的色变，也是会显示已经出现轻微的热降解，而这个热降解不单是通过聚合物的燃烧导致的，而且这个聚合物内的袖剂也是一个因素。当然在处理燃烧缺陷的时候一定要知道在哪些地方出现，如果熔体在清机的时候没有出现咖啡、黄、黑的色变，那么就说明熔体在离开炉嘴后才开始燃烧，应该检查主径、流道、入水位和模具设计或者校正注塑的速度、压力等。 如果在清机的时候出现颜色是咖啡条纹或是色变，那么就说明降解在炮筒、炉嘴里面发生了。但如果同时见到咖啡条纹和银色条纹，那么就需要怀疑是不是水分方面出了问题。而如果位置固定而部件成品的构型一样，那么燃烧就是源于检查阀门或者是炉嘴尽头。如果色变分散，而降解就是在炮筒、螺杆发生。 改善方法： a、塑料 ．检查，更换塑料添加剂混合配方、减小翻磨料比例 b、模具 ．优化模塑件尖角、增加流道/闸口直径、优化模塑件壁厚、检查排气信道、检查热流道系统 c、注塑机条件 ．减低注塑容量、减低注塑熔融温度、减低螺杆旋转速度、减低背压、级段优化注塑速度(s-F)、检查熔料系统是否正常操作、减低总周期、检查干燥系统清洁、检查注塑系统是否正常、使用洽配注塑机种。