厂家提醒：注塑机螺杆磨损还需尽快找出原因

注塑机每天的工作时间都是很长的，所以时间久了之后零部件也难免会受到影响，尤其是螺杆长期处于高温高压以及高摩擦的环境之中进行作业的话，是很容易会出现磨损的，所以为了降低注塑机螺杆磨损现象的发生，大家还是应该找出导致螺杆磨损的原因，然后再来采取措施进行减低。 每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制注塑机料筒加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损加大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损加大。 注塑机转速应调校得当，由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多，注塑机在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小，所以转速不宜调得太高。塑料中所含水分，对注塑机螺杆表面的磨损有一些影响，若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。

如何为小型注塑机设置低压保护？

步骤 一步：将夹紧压力调整到所需的压力，这可以从压力表上看到。例如，我们需要120千克的夹紧压力。首先，拉直曲柄臂并调整模具厚度，直到压力表上的夹紧压力达到120千克。 二步：设定开模距离。开模距离不要尽可能远。不要触摸产品，将其取出。注意设置开模缓冲。缓冲器的长度必须根据开模速度来确定。速度越快，缓冲区就越远。 三步：一段慢开模一般根据低压起始位置设定。请注意，如果有取芯，绳索位置等。将合模位置增加5mm. 四部:当锁模部分开始时，锁模的快速位置可以转移到快速锁模动作。快速尾部位置的大小根据注塑机的精度决定。准确度越高，位置越小。一般在低压位置开始前20-40毫米设定。 第五步：首先将锁模的高压速度设定为0，然后手动锁模，当模具完全贴合前模时，设定尽可能多的位置。例如前后模的配合位置为1.3毫米，设定位置一般为1.4毫米，当设定位置与实际位置相同时，容易产生误报警，如果过大，将失去低压保护功能。 第六步：恢复高压和高速。 这个动作不用说。回答是好的。整个低压保护设置完成后，用白纸测试，将白纸从模具中取出，即好，关闭模具，然后稍微降低低压位置或降低速度和压力。整个调试周期不得超过5分钟。