大型注塑机常见故障维修和处理

在修理大型注塑机之前，首先要充分了解大型注塑机的工作原理，如电气原理、液压原理和机械原理.其次，我们应该遵循古代看医生的四个步骤：看、闻、问、割.保持头脑清醒，不要不耐烦.首先，找出哪些故障属于电气、液压和机械故障.可以根据以下步骤进行简单的区分： 这里有一些常见的故障和解决方案供参考. 一、油泵电机不启动 1.电机不动，同时发出异响.立即关闭急停按钮，检查保险丝是否熔断或松动，然后检查电机三相电源是否正常. 2.当按下电机启动按钮时，电机噪声不可能释放按钮开关、交流接触器导线或热继电器动作. 3.油泵堵塞导致电机不转（此时电机有声音） 4.马达烧坏了.按原规范进行检修，查明原因（如断相、过载、交流继电器接触不良、电机线接触不良、三相电源电压不平衡、不稳定等） 二.电机可以旋转，但不能通过压力或大型泵旋转. 1.小泵电磁安全阀或压力比例阀的电磁线圈没有被吸入，或内部阀芯被碎屑卡住，已拆下并清洗干净.同时检查电磁线圈是否烧坏，接线是否松动，接触不良. 2.机油泵损坏，修理或更换机油泵 3.机油油位过低，无法导致泵吸入 4.机油滤清器是否堵塞？ 5.电机是否反转，换向 6.油泵里有空气，先放出来. 7.大泵安全阀的主阀芯卡紧，卸下安全阀清洗 三.不整合 1.检查SQ1、SQ2和SQ3的安全门行程开关接线是否松动或损坏，以及安全门行程是否无应力. 2.SQ4行程开关闭合 3.电磁阀卡死或电磁阀出口松动 4.顶针背面成型开关未闭合. 5.系统压力不：根据第（2）项进行维修 四.无喷射或低速 1.喷射压力低，喷射速度太慢：提高喷射压力，加快喷射速度 2.塑料加热温度底部：升温 3.喷嘴堵塞、拆卸、加热和清洁 4.注射时间短 5.喷油电磁阀卡滞 6.喷油电磁阀不带电.检查电气原因 五.没有预成型或预成型太慢 1.预塑终止行程开关已关闭，行程开关的保险杠已拆下. 2.单向节流阀关闭 3.材料温度过低时升高材料温度 4.预塑电磁阀卡住、拆卸和清洁 5.预塑化压力过低，无法提高预塑化压力 6.螺钉进入异物并卡住螺钉.拆下螺钉清洁、滚筒清洁 7.液压马达损坏，轴承卡住.

注塑机脱模不良的具体分析及排除方法

注塑机假如脱模不良，又称黏模流道，是由于打针口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一同脱模以及不正常的填料。一般，主流道直径要足够大，使制造脱模时浇口料仍未全部固化。 不管黏模流道，仍是制品粘在模穴上，脱模不良是塑料注塑中重要的杀手，形成脱模不良的本源可能是注塑设备不同部件，也可能是注塑工艺不妥引起的。尽管没有制件设计和模具设计上的失误所形成的毛刺、拔模斜度缺乏、倒拔模斜度等原因，有时成型制件也会出现脱模不良。强行顶出时，往往形成制件翘曲、顶出后发白或开裂等。特别是成型制件粘在静模一侧，有时无法顶出。 假如模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，洼陷等外表缺陷，塑件就很简单粘附在模具内，导致脱模困难。因而，应尽量进步模腔及流道的外表光洁度，型腔内外表尽量做好镀铬，在进行抛光处理时，抛光东西的动作方向应与熔料的充模方向共同。 当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内发生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损害部位和减小镶块缝隙。 假如刚开始打针时模具就打不开，则标明模具由于刚性缺乏，在打针压力的效果下发生形变。假如形变超过了弹性一定程度，模具就无法恢复原状，不能持续使用。即便形变未超出模具的弹性到到一定程度，熔料在模腔内很高的条件下冷却固化，去除打针压力，模具恢复形变后，塑件受到回弹力的效果被夹住