做好这六项检查，让您的注塑机液压系统“不生病”

注塑机液压系统如果出现故障，会出现液压元件磨损，产生堵塞现象，因为为了保障注塑机的稳定性，务必要重视液压系统，确保液压系统不会出现故障。如果，液压系统不小心出现故障的话，我们应当及时处理，注塑机生产厂家为您整理液压系统常见故障为液压油受到污染、温度变化、爬行故障、油泵响、压力问题，这些都有解决方法。 一、液压油污染： 1、油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。 2、油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。 3、油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。 二、温度对液压油的粘度造成的影响： 当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。正常温度在30~50℃之间 三、爬行故障产生的原因： 1、润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。 2、液压系统中浸入空气。需排气。 3、注塑机刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。 四、注塑机开机生产一段时间后油泵响处理方法： 1、吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。 2、滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。 3、油泵磨损、检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。 五、马达起动后，压力表有压力，没有流量处理方法： 1、DA板坏，维修DA板。 2、溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。 六、无压力流量 注塑机生产厂家提醒大家，要定期检查注塑机电机油泵转动方向是否正常，有无漏油现象发生，检查压力流量阀有无电流，有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

塑料加工设备螺杆受损后 应及时进行拆卸

当塑料加工设备的螺杆受损之后，那么注塑工作肯定也会无法完成了，因为螺杆虽然只是该设备的一个配件，但是使用起来的话就会发现，缺少了螺杆那还真是万万不行的，所以一旦发现塑料加工设备的螺杆受损之后，就应当及时的进行拆卸更换，这样才能够不耽搁到我们的正常工作，塑料加工设备螺杆拆卸时应按步骤来进行。 塑料加工设备螺杆损坏原因： 1、原料塑化时温度低； 2、原料中混入金属异物或原料中杂质多； 3、螺杆空运转时间过长； 4、制造螺杆材料选择不合理； 5、塑料加工设备螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。 具体拆卸步骤： 1、拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件； 2、把螺杆后部键连接处与驱动轴分离； 3、拆卸连接法兰，拨动螺杆前移； 4、当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。 5、拆卸螺杆上的止逆环和密封环； 6、拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料，特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的较低温度，然后再清除残料； 7、把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。