注塑机生产厂家倾情分享：设备停机时应注意的问题

注塑机停机时要将设备中没有使用完毕的物料清理出来，避免干涸的物料粘连在设备上不好清洗影响下次的正常使用，切记清洗时要等设备完全冷却下来在进行清洗，这样就不会损害设备，其次，在停机时首先要将设备的开关关掉在拔掉电源，下面注塑机生产厂家带您来详细了解一下注塑机停机时应注意的问题。 首先，若注塑机暂停运作，便须多次将余胶喷清或让塑料通过注塑机清理射料缸或机筒的剩余塑料，遇上塑料褪色，喷清的次数就要增加，进行轻微修理时，射料缸的加热器须调校至较低值，例如150℃，以尽量减低热分解的可能，注塑热稳定性塑料（如PS或PE）前，如已预先停机一晚，就只须关闭料斗底部的滑板及射料缸加热器（只开启射咀的加热器），将射料缸喷清干净，射咀完全清洁后，把机筒尽量高度冷却，待注塑机冷却后，关闭所有装备。注塑机便可充份准备好再次加热。 其次，如果注塑机的射料缸或机筒温度高，只须将上述步骤稍为改动，以防树脂受热分解，譬如关闭射料缸加热器（只开启射咀的加热器），或将机筒尽量高度冷却，期间不断喷清剩余树脂，关闭料斗底部的滑板，再试喷清料筒内斜胶料，若再无塑料喷出，便可关闭设备，以备下次再用。 再者，若塑料在注塑机内分解或燃烧，会变色，使制成品变成废件，遇此情形，便须完全关闭注塑机，喷清干净，预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的树脂，这样便能抵受随后再加热。 此外，有些塑料（如POM、PVC）很易分解，如果注塑机途中突然停机，那么在继续注塑之前，应开启射咀的加热器，只有当塑料有射咀熔解时，才可开动射料缸加热器。

新闻大求真：塑料加工设备常见故障处理方案

塑料加工设备在使用过程中免不了有故障的产生，我们只要在解决故障的时候可以冷静沉着的处理，找到合适的解决办法是不会加重故障的严重性的，除了要准确的分析问题，比较重要的一点就是要不要随意的处理，这样会严重影响处理塑料加工设备故障的进度，为彻底解决故障带来了麻烦。 ★主电机系统故障： 1、塑料加工设备主电机扭矩过高或过低，主电机转速过低，主电机轴承温度过高，主电机绕组温度过高，主电机水冷的冷却器出入口温度过高，主电机轴承润滑油泵出口流量过低，主电机轴承润滑油泵出口压力过低，主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。 ★传动系统故障：1、齿轮箱变速杆位置偏离，摩擦离合器的仪表风压力过高，摩擦离合器速度差过大，齿轮箱润滑油泵出口压力过低，齿轮箱润滑油泵出口油温过高，摩擦离合器内部故障等。 ★塑料加工设备螺杆工艺段故障： 1、节流阀前后熔体压力过高，机头熔体压力过高，换网器前后熔体压差过大，开车阀转动故障等。 ★水下加工系统故障： 2、塑料加工设备电机绕组温度过高切粒机转速过低，塑料加工设备扭矩过高，颗粒水旁通自动切换故障，设备水压力过高或过低，设备水流量过低，塑料加工设备夹紧螺栓未把紧，旁路水阀未关，设备液压夹紧压力过低， ★电机故障，江苏塑料加工设备的液压切刀轴向进给压力过低等，熔体压力高 原因分析过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。