注塑机开机前，中，结束后工作是什么样的？

注塑机养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 开机之前 （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。 （3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 （4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 （5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 （6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料 先经过干燥。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 操作过程中 （1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 （2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，一般在35～60℃范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 工作结束时 （1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 （2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。

注塑机有哪些问题是要特别注意的？

众所周知，注塑制品在加工时，需要将原料先在螺杆内塑化，这个过程是储料，也叫熔胶，储料是为了保证加工制品所需材料，所以储料工艺的设定非常关键，直接影响到制品成形。如果储料过少，会导致产品缺胶，不全等情况，如果储料过多，熔胶全部射出，导致严重涨模，产品会有很多毛边，需要人工修理，直接影响制品外观，加大劳动强度。 那么，我们该如何设置储料位置呢？ 储料实际就是储存制品成型需要的总重量，包括成型制品和水口。至于具体的，可以查询BOM表，结合螺杆直径大小，材料密度等进行调节。 所谓“定位射胶”法，是我们常用的快速射胶转下级慢速射胶演变因而来的一种调机手法。此法是把之后一级的慢速与压力全部调整为零，使得后一级的迅速射胶到了某个设定起级位置时立刻停止，让型腔内储存的压力大自然释放，透过它来作 终充实型腔与保压。一般起级点的位置开始均设于正好冲满型腔的那一点位置，接着再次依据实际情况作左右移动的调整。于常用的“快转慢射胶法”调机技巧之中，慢速、迅速与起点的级位置三者均相互关联、相互影响，所以经验不足者均不易撑握。 如何实现微调？ 实际调半级是做绝不到的了，但是我们发现可以透过调整正负2-5度的熔胶温度来达到微调的目的，升高温度时，熔胶的流动性会变好，充型便会快些，便象升高了压力或是速度一样的效果；反之降低温度，犹如降低了射胶压力与速度一样。